Capitolul vii - Execuţia conductelor - Norme Tehnice din 2013 pentru proiectarea şi execuţia conductelor de transport al gazelor naturale

M.Of. 171 bis

În vigoare
Versiune de la: 30 Martie 2018
CAPITOLUL VII:Execuţia conductelor
SECŢIUNEA 1:Etapele programului tehnologic de execuţie a conductei
Art. 113
(1)Programul tehnologic de execuţie care trebuie aplicat pentru construirea unei COTG noi sau pentru realizarea lucrărilor de intervenţii pe o COTG existentă cuprinde următoarele etape:
a)Etapa E1: predarea amplasamentului de către proiectant la executant/constructor, în prezenţa investitorului; executantul are obligaţia de a asigura baza materială necesară marcării traseului COTG, iar la finalizarea activităţilor aferente acestei etape se întocmeşte un proces verbal, conform formularului prevăzut în Anexa 23;
b)Etapa E2: asigurarea accesului la culoarul de lucru demarcat de-a lungul traseului şi având dimensiunile şi poziţia precizate în PT şi în DDE ale COTG; cuprinde operaţiile tehnologice prin care sunt amenajate, pregătite şi/sau verificate căile de acces spre culoarul de lucru al COTG;
c)Etapa E3: pregătirea culoarului de lucru, realizării amenajărilor pentru organizare de şantier şi aducerii pe culoarul de lucru a utilajelor şi echipamentelor necesare realizării COTG;
d)Etapa E4: transportul şi depozitarea corespunzătoare a materialului tubular şi a componentelor necesare realizării COTG, precum şi a materialelor tehnologice destinate realizării COTG;
e)Etapa E5: pregătirea materialului tubular şi componentelor COTG în vederea asamblării şi realizării tubulaturii; cuprinde operaţii tehnologice din următoarea gamă: fabricarea curbelor prin deformare plastică la rece, prelucrarea prin aşchiere a capetelor ţevilor şi componentelor care se asamblează prin sudare, confecţionarea conductelor de ocolire, dacă sunt necesare;
f)Etapa E6: asamblarea prin sudare a ţevilor şi componentelor care alcătuiesc COTG; cuprinde operaţiile tehnologice de sudare, dar şi operaţiile conexe sudării, care afectează capetele ţevilor şi componentelor care se asamblează prin sudare: curăţirea şi uscarea, centrarea, preîncălzirea şi tratamentul termic postsudare, dacă sunt necesare;
g)Etapa E7: realizarea sistemului de protecţie anticorozivă a COTG; cuprinde, după caz, operaţiile de aplicare a învelişurilor de protecţie anticorozivă la exteriorul ţevilor şi componentelor COTG, operaţiile de completare a învelişurilor de protecţie anticorozivă în zonele îmbinărilor sudate dintre ţevile şi/sau componentele COTG, operaţiile de realizare a elementelor sistemului de protecţie anticorozivă activă a COTG etc.;
h)Etapa E8: realizarea lucrărilor de săpături; cuprinde toate operaţiile necesare realizării şanţului de amplasare subterană a COTG şi de depozitare a pământului rezultat din săpături;
i)Etapa E9: lansarea manuală sau mecanizată a sectoarelor sau tronsoanelor de tubulatură în şanţul de amplasare subterană a COTG;
j)Etapa E10: montarea componentelor care sunt asamblate prin îmbinări demontabile;
k)Etapa E11: cuplarea în sistemul de transport al gazelor naturale, în sistemul de distribuţie a gazelor naturale ce funcţionează în regim de înaltă presiune, în sistemul de distribuţie închis ce funcţionează în regim de înaltă presiune sau în instalaţia de utilizare a gazelor naturale care funcţionează în regim de înaltă presiune, după caz, şi umplerea cu gaze naturale a COTG; în cazul realizării lucrărilor de intervenţii pe o COTG existentă, fără scoaterea din funcţiune a acesteia, această etapa include şi operaţiile de închidere a tronsonului pe care se fac lucrările de intervenţii şi de montare a conductei de ocolire, prin care se asigură transportul gazelor naturale în cursul efectuării acestor lucrări;

l)Etapa E12: acoperirea şanţului în care este amplasată conducta, refacerea terenului de pe culoarul de lucru şi redarea sa în folosinţă;
m)Etapa E13: marcarea traseului COTG.
(2)Programul tehnologic de execuţie a COTG trebuie conceput ca o succesiune de operaţii aparţinând diferitelor etape precizate anterior; conţinutul şi poziţia operaţiilor în cadrul programului tehnologic de execuţie sunt stabilite, considerând:
a)caracteristicile tehnice ale COTG şi particularităţile traseului acesteia;
b)calitatea materialului tubular şi a componentelor care se utilizează pentru realizarea COTG;
c)utilajele şi echipamentele disponibile, corelate cu procedeul tehnologic adoptat pentru efectuarea fiecărei operaţii.
(3)La elaborarea programului tehnologic de execuţie se aleg soluţiile tehnologice care să asigure toate caracteristicile de calitate impuse prin PT, în condiţiile utilizării raţionale a resurselor materiale, minimizării duratei de construire a COTG şi, respectiv, diminuării impactului efectuării lucrărilor de realizare a COTG asupra mediului înconjurător, se recomandă:
a)efectuarea tuturor operaţiilor pe baza unor proceduri calificate, bazate pe procedee tehnologice cu grad cât mai avansat de mecanizare, automatizare şi/sau robotizare, care să asigure un nivel constant al calităţii lucrărilor;
b)utilizarea procedeelor tehnologice nepoluante şi neenergofage pentru realizarea tuturor operaţiilor aferente etapelor de construire a COTG;
c)divizarea traseului COTG în mai multe tronsoane, construirea simultană a acestora şi cuplarea lor după efectuarea tuturor activităţilor de verificare şi probare care le atestă calitatea;
d)organizarea, desfăşurarea şi urmărirea lucrărilor de realizare a COTG în conformitate cu un Plan al Calităţii sau cu un Plan de Control al Calităţii, întocmit de executant/constructor şi avizat de investitor, corelat cu programul de control al calităţii stabilit prin PT al COTG.
Art. 114
Activităţile de execuţie a COTG se organizează pe culoarul de lucru, dimensionat în conformitate cu prevederile art. 28 şi art. 29.
SECŢIUNEA 2:Realizarea lucrărilor de săpături
Art. 115
Volumul lucrărilor de săpături necesare pentru o COTG îngropată se stabileşte considerând următoarele cerinţe:
a)COTG se amplasează sub zona de îngheţ, la o adâncime minimă de 1 m, măsurată de la suprafaţa solului şi până la generatoarea superioara a învelişului de protecţie anticorozivă a tubulaturii;
b)configuraţia şi dimensiunile şanţului de pozare se stabilesc prin PT al COTG, ţinând seama de prevederile art. 28 şi art. 29;
c)săpăturile pentru realizarea şanţului de pozare a conductei se executa manual sau mecanizat, astfel încât sa fie asigurată geometria prevăzută în PT al COTG pentru secţiunea transversală a şanţului;
d)în funcţie de adâncime şi de tipul solului în care se execută, pereţii şanţului de pozare vor fi verticali, şanţ cu profil dreptunghiular, sau înclinaţi/taluzaţi, şanţ cu profil triunghiular sau trapezoidal şi vor fi eventual consolidaţi, astfel încât să fie complet eliminată posibilitatea surpării lor şi producerii de accidente;
e)în locurile de pe traseul COTG în care se vor executa îmbinările sudate la poziţie, între segmentele sau tronsoanele de tubulatură formate la sol, se vor realiza în şanţul de pozare, spaţii cu lărgime suficientă (gropi de sudare la poziţie); SR EN 12732 recomanda ca gropile de sudare la poziţie să aibă: lungimea lgsp > = 1,5 m, distanţa de la fund la COTG hfc > = 0,4 m, iar distanţa de la pereţii laterali la COTG hplc > = 0,6 m;
f)fundul şanţului de pozare trebuie să fie neted pentru a asigura o aşezare/rezemare continuă a COTG; dacă şanţul este realizat în zone cu teren pietros, care ar putea deteriora învelişul de protecţie anticorozivă sau dacă diametrul COTG este mai mare sau egal decât DN700, înainte de lansarea COTG pe fundul şanţului se aşterne un strat de pământ cernut sau de nisip, cu grosimea de 10... 15 cm;
g)şanţul de pozare trebuie să fie uscat, în caz contrat trebuind luate măsuri de eliminare a apei excedentare înainte de lansarea COTG.
Art. 116
(1)Lucrările de săpături necesare pentru amplasarea subterană a COTG şi pentru realizarea traversărilor subterane ale căilor de comunicaţie, lacurilor sau cursurilor de ape, canalelor de irigaţii, zonelor protejate se pot realiza prin procedeele de foraj dirijat recomandate de SR EN 1594 sau prin alte procedee similare.
(2)Procedeul de foraj dirijat adoptat pentru efectuarea lucrărilor de săpături asigură realizarea unui canal subteran continuu, cu traseu controlat, cu dimensiuni suficiente şi cu peretele consolidat, care permite introducerea COTG fără deteriorarea învelişului de protecţie anticorozivă şi fără a genera în tubulatură a unor tensiuni mecanice de intensitate inadmisibilă.
SECŢIUNEA 3:Asamblarea ţevilor şi componentelor pentru realizarea conductei
Art. 117
(1)Ţevile şi celelalte componente care alcătuiesc COTG se pot asambla prin:
a)îmbinări nedemontabile: îmbinări sudate prin topire, îmbinări sudate prin presiune;
b)îmbinări demontabile: îmbinări cu flanşe, îmbinări filetate.
(2)Îmbinările dintre ţevile şi componentele tubulaturii COTG se realizează numai pe baza unor proceduri calificate, documentate prin specificaţii ale procedurilor, care trebuie să cuprindă cel puţin următoarele categorii de informaţii:
a)informaţii privind obiectul procedurii şi domeniul de aplicare;
b)informaţii privind calitatea componentelor care se îmbină;
c)informaţii privind pregătirea componentelor în vederea îmbinării;
d)informaţii privind procedeul şi regimul tehnologic de realizare a îmbinărilor.
(3)Pentru asamblarea ţevilor şi celorlalte componente ale tubulaturii COTG se folosesc cu precădere îmbinările sudate prin topire, realizate prin următoarele procedee de sudare prin topire, denumite şi codificate în conformitate cu recomandările SR EN ISO 4063 sau prin combinaţii ale acestora:
a)sudarea cu arc electric cu electrozi înveliţi - SE (111);
b)sudarea sub strat de flux cu electrod sârmă - SAF (121);
c)sudarea cu arc electric în mediu de gaz inert cu electrod fuzibil - MIG (131);
d)sudarea cu arc electric în mediu de gaz inert cu sârmă tubulară - MIGT (137);
e)sudarea cu arc electric în mediu de gaz activ cu electrod fuzibil - MAG (135);
f)sudarea cu arc electric în mediu de gaz activ cu sârmă tubulară - MAGT (136);
g)sudarea cu arc electric în mediu de gaz inert cu electrod de wolfram - WIG/ TIG (141);
h)sudarea cu jet de plasmă - SJP (151);
i)sudarea cu flacără de gaze (cu flacără oxiacetilenică) - SG (311);
j)sudarea cu laser - SL (751)
k)sudarea cu fascicul de electroni - SFE (76).
Art. 118
(1)Îmbinările sudate ale COTG se execută numai pe baza unor proceduri de sudare calificate, procedura de sudare reprezentând, în conformitate cu prevederile SR EN ISO 15607, succesiunea specificată de acţiuni care trebuie să fie urmată în cazul executării unei suduri, incluzând referirea la materiale, la pregătire, la preîncălzire, daca este necesară, la metoda de sudare şi la controlul sudării, la tratamentul termic după sudare, precum şi la echipamentul de sudare care trebuie utilizat.
(2)Orice procedură de sudare trebuie documentată prin:
a)Specificaţia procedurii de sudare - WPS, document care prevede în detaliu variabilele corespunzătoare aplicaţiei specifice la care se referă procedura, pentru asigurarea repetabilităţii;
b)Instrucţiunile de lucru, care reprezintă o specificaţie simplificată a procedurii de sudare, adecvată pentru utilizarea directă în practică, în care sunt definite valori pentru toate variabilele esenţiale aflate sub controlul direct al sudorului şi care trebuie utilizate de către sudor la efectuarea operaţiei de sudare.
(3)Fiecare procedură de sudare şi specificaţia acesteia - WPS sunt calificate; calificarea unei proceduri de sudare are la bază o specificaţie preliminară a procedurii de sudare - pWPS.
(4)Calificarea unei proceduri de sudare se face în baza unui proces verbal de calificare a procedurii de sudare - WPAR, care cuprinde toate datele relevante despre sudarea probelor necesare pentru calificarea procedurii şi toate rezultatele obţinute la examinarea şi încercarea acestor probe.
(5)Pentru calificarea procedurilor de sudare utilizate la realizarea COTG se poate utiliza oricare dintre metodele prevăzute de SR EN ISO 15607 sau alte metode echivalente; este recomandată metoda prin verificări ale procedurii de sudare, care permite calificarea procedurilor prin realizarea şi testarea unor probe sudate standard.
(6)Se recomandă ca specificaţiile procedurilor de sudare calificate care se aplică la realizarea COTG să fie întocmite pe formulare de tipul celui prevăzut în Anexa A din SR EN 15609-1.
Art. 119
(1)La elaborarea procedurilor de sudare pentru realizarea COTG este necesar ca îmbinările sudate să fie alese dintre tipurile recomandate de SR EN 1708-1, SR EN 29692 sau de alte acte normative cu conţinut similar; în Anexa 24 sunt prevăzute principalele tipuri de îmbinări sudate recomandate pentru realizarea COTG, împreună cu prescripţiile privind pregătirea marginilor şi poziţionarea ţevilor şi/sau componentelor care se sudează.
(2)Domeniul de aplicare al oricărei proceduri de sudare trebuie definit prin precizarea intervalelor de încadrare a condiţiilor şi parametrilor de regim la sudare pentru care procedura îşi menţine valabilitatea; aceste condiţii şi parametri de regim, denumite variabile esenţiale, deoarece influenţează caracteristicile mecanice şi/sau metalurgice ale îmbinărilor sudate, în conformitate cu prevederile SR EN ISO 15614-1, sunt:
a)procedeul de sudare şi modul de aplicare: manual, mecanizat, automat;
b)materialul de bază - MB, al ţevilor şi/sau componentelor care se îmbină prin sudare; pentru elaborarea procedurilor de sudare calificate pentru realizarea COTG, se recomandă împărţirea MB în categorii, funcţie de valoarea limitei de curgere/de extensie convenţională minimă specificată Rt0,5):
i.oţelurile cu Rt0,5 < = 290 MPa, pentru ţevile din mărcile de oţeluri L245 şi L290, aparţinând acestei categorii, se vor utiliza aceleaşi proceduri de sudare calificate;
ii.oţeluri cu 290 MPa < Rt0,5 < 450 Mpa, pentru ţevile din mărcile de oţeluri L360 şi L415, aparţinând acestei categorii, se vor utiliza aceleaşi proceduri de sudare calificate;
iii.oţeluri cu Rt0,5 > = 450 Mpa, pentru fiecare din mărcile de oţeluri L450, L485 şi L555, aparţinând acestei categorii, se vor utiliza proceduri de sudare calificate proprii; pentru MB din categoriile b.2 şi b.3 se vor avea în vedere la calificarea procedurilor de sudare şi influenţele posibile ale stării lor structurale, determinată de tehnologia de fabricare a ţevilor şi/sau componentelor COTG: R, N, M sau Q - conform dispoziţiilor prevăzute în Anexa 12;
c)configuraţia îmbinării; modificările în limitele prevăzute în Anexa 24 ale unghiului rostului de sudare 2r nu se consideră ca modificări ale acestei variabile esenţiale, în timp ce forma rostului defineşte această variabilă esenţială, trecerea de la o formă a rostului la alta implicând o altă procedură de sudare calificată;
d)poziţia de sudare; schimbarea de poziţie;
e)grosimea de perete a elementelor care se îmbină prin sudare; procedurile de sudare sunt calificate pentru fiecare dintre intervalele de grosimi ale ţevilor sau componentelor care se îmbină prin sudare cap la cap sau în colţ, prevăzute în Anexa 24, în conformitate cu recomandările SR EN ISO 15614-1;
f)materialul de adaos - MA; constituie modificări ale acestei variabile esenţiale, următoarele:
i.schimbarea materialului de adaos dintr-o grupă de calitate şi/sau dintr-o clasă de rezistenţă în alta; grupele şi clasele MA recomandate pentru sudarea prin topire a ţevilor şi componentelor COTG sunt prevăzute în Anexa 24, în conformitate cu recomandările SR EN 12732;
ii.schimbarea scalei de încadrare a conţinutului de hidrogen difuzibil; scalele de încadrare a conţinutului de hidrogen difuzibil al MA sunt prevăzute în Anexa 24, în conformitate cu recomandările SR EN 1011-2;
iii.trecerea de la sudarea cu MA la sudarea fără MA sau invers;
g)caracteristicile electrice; schimbarea de polaritate la folosirea curentului continuu sau trecerea de la curentul continuu la cel alternativ constituie modificări ale acestei variabile esenţiale;
h)timpul între treceri; creşterea valorii maxime a timpului între realizarea completă a stratului de rădăcină şi realizarea stratului următor constituie modificare a acestei variabile esenţiale;
i)direcţia de sudare; modificarea direcţiei de sudare la poziţie, de la direcţia ascendentă la direcţia descendentă constituie modificare a acestei variabile esenţiale;
j)gazul de protecţie şi debitul acestuia; modificarea gazului sau amestecului de gaze de protecţie, precum şi majorarea sau micşorarea sensibilă a debitului gazului sau amestecului de gaze de protecţie constituie modificări ale acestei variabile esenţiale;
k)fluxul de protecţie; modificarea fluxului de protecţie constituie modificarea acestei variabile esenţiale şi impune calificarea unei noi proceduri de sudare;
l)viteza de sudare vs; modificarea domeniului recomandat pentru vitezele de sudare constituie modificarea acestei variabile esenţiale şi impune calificarea unei noi proceduri de sudare, mai ales în cazul în care energia liniară de sudare ELs nu se mai încadrează în intervalul de admisibilitate [0,75ELsc; 1,25ELsc], ELsc fiind energia liniară utilizată la sudarea probelor cu care s-a calificat procedura, calculată conform prevederilor SR EN 1011-1;
m)preîncălzirea; micşorarea valorii minime specificate a temperaturii de preîncălzire constituie o modificare a acestei variabile esenţiale;
n)tratamentul termic post sudare; introducerea unui tratament termic post sudare sau schimbarea parametrilor de regim ai tratamentului existent constituie modificări ale acestei variabile esenţiale şi impun calificarea unor noi proceduri de sudare;
(3)Stabilirea temperaturii de preîncălzire şi a temperaturii între treceri la sudare reprezintă o problemă importantă, de a cărei soluţie depinde în măsură esenţială calitatea îmbinărilor sudate ale COTG; la rezolvarea acesteia se vor avea în vedere următoarele:
a)stabilirea temperaturii de preîncălzire şi a temperaturii între treceri la sudarea COTG trebuie să aibă la bază o procedură recunoscută: se recomandă utilizarea procedurilor din SR EN 1011-2 sau din alt act normativ cu recunoaştere similară;
b)deoarece realizarea preîncălzirii la sudarea ţevilor şi componentelor din alcătuirea COTG este dificilă, trebuie preferate tehnologiile de sudare fără preîncălzire;
c)dacă se aplică preîncălzirea, se respectă toate prevederile recomandate în SR EN ISO 13916 privind măsurarea temperaturii de preîncălzire, temperaturii între treceri şi temperaturii de menţinere a preîncălzirii.
Art. 120
(1)Executantul COTG are proceduri calificate de remediere/reparare prin sudare a îmbinărilor sudate care prezintă defecte.
(2)Specificaţiile procedurilor de reparare prin sudare trebuie să conţină şi următoarele informaţii:
a)tipurile, dimensiunile şi localizarea, rădăcina sau suprafaţa CUS, linia de fuziune, ZIT a defectelor care pot fi reparate prin aplicarea procedurii;
b)modul de pregătire în vederea reparării prin sudare a locurilor în care s-au depistat defecte ale îmbinărilor sudate;
c)particularităţile aplicării procedurii în cazul defectelor depistate în zone ale îmbinărilor sudate care au fost anterior reparate prin sudare;
d)cerinţele privind autorizarea sudorilor, supravegherea lucrărilor de reparare prin sudare şi atestarea calităţii reparaţiilor.
Art. 121
Personalul implicat în realizarea lucrărilor de sudare pentru executarea COTG trebuie să îndeplinească toate cerinţele legale privind calificarea şi autorizarea.
SECŢIUNEA 4:Lansarea conductei
Art. 122
(1)Lansarea COTG în şanţul de amplasare subterană se poate realiza numai după ce s-au efectuat:
a)operaţiile de asamblare prin sudare la sol, a ţevilor şi componentelor care alcătuiesc segmentele sau tronsoanele tubulaturii COTG;
b)operaţiile de verificare a calităţii îmbinărilor sudate şi operaţiile de remediere a eventualelor defecte ale acestor îmbinări;
c)operaţiile de completare a învelişurilor/izolaţiei de protecţie anticorozivă în zonele îmbinărilor sudate dintre ţevile şi/sau componentele COTG şi verificarea continuităţii izolaţiei;
d)lucrările de săpături şi de pregătire a şanţului pentru pozarea COTG.
(2)_
e)Lansarea în şanţ a segmentelor sau tronsoanelor de COTG asamblate la sol se executa pe baza unei proceduri calificate, care trebuie să conţină cel puţin următoarele informaţii:
f)numărul şi caracteristicile tehnice ale utilajelor speciale necesare;
g)măsurile care trebuie luate pentru evitarea deteriorării învelişului de protecţie anticorozivă a COTG în cursul lansării;
h)distanţele dintre lansatoare şi razele de curbare minime admisibile ale tronsoanelor de COTG la începutul, pe parcursul şi la sfârşitul procesului de lansare; modul de stabilire a acestor date este prevăzut în Anexa 25.
SECŢIUNEA 5:Cuplarea conductei
Art. 123
COTG nouă sau care a fost supusă unor lucrări de intervenţii se cuplează/conectează cu COTG din cadrul sistemului de transport al gazelor naturale, sistemului de distribuţie a gazelor naturale, sistemului de distribuţie închis sau în instalaţia de utilizare a gazelor naturale care funcţionează în regim de înaltă presiune, după caz; COTG cu care se face cuplarea poate fi:
a)scoasă din funcţiune;
b)aflată în funcţiune.

Art. 124
(1)Pentru cuplarea/conectarea unei COTG noi sau care a fost supusă unor lucrări de intervenţii cu o COTG scoasă din funcţiune trebuie utilizată una din următoarele soluţii tehnice sau o altă soluţie adecvată:
a)secţionarea COTG cu care se face cuplarea, montarea pe aceasta a unui fiting şi realizarea îmbinării;
b)perforarea COTG cu care se face cuplarea şi conectarea COTG noi în zona orificiului realizat, consolidat corespunzător deschiderii acestuia şi condiţiilor funcţionale ale sistemului de transport al gazelor naturale, ale sistemului de distribuţie a gazelor naturale ce funcţionează în regim de înaltă presiune, ale sistemului de distribuţie închis ce funcţionează în regim de înaltă presiune sau ale instalaţiei de utilizare a gazelor naturale care funcţionează în regim de înaltă presiune, după caz, din care fac parte COTG;

c)îmbinarea cap la cap a COTG noi cu cea cu care se face cuplarea.
(2)Lucrările de cuplare a unei COTG noi sau care a fost supusă unor lucrări de intervenţii cu o COTG scoasă din funcţiune trebuie realizate în condiţii de deplină siguranţă, cu respectarea măsurilor prevăzute de PT pentru evitarea oricărei scăpări necontrolate de gaze naturale în zona în care se efectuează aceste lucrări; se iau următoarele măsuri de siguranţă:
a)montarea în aval şi în amonte de locul cuplării COTG, la distanţe Lce > = 20 m faţă de acest loc şi cu respectarea distanţelor de siguranţă faţă de obiectivele învecinate, a unor coşuri, cu diametrul nominal DN 50 şi înălţimea hce > = 2 m, pentru evacuarea gazelor rămase eventual pe COTG cu care se face cuplarea;
b)introducerea în COTG cu care se face cuplarea, în aval şi în amonte de locul cuplării, a unor obturatoare sferice sau de alt tip adecvat pentru evitarea trecerii gazelor naturale, provenite din eventualele pungi reziduale formate pe această COTG, spre locul în care se efectuează lucrările de cuplare; locurile de executare a orificiilor pentru introducerea obturatoarelor sunt precizate în PT al COTG şi sunt situate, între zona de cuplare şi coşuri, la distanţă hoc = 1... 2 m faţă de fiecare coş;
c)instruirea personalului calificat pentru efectuarea lucrărilor de cuplare a COTG pentru însuşirea şi aplicarea riguroasă a tuturor normelor legale specifice de protecţie şi securitate a muncii şi de prevenire şi stingere a incendiilor.
(3)Operaţiile de sudare necesare pentru cuplarea cu o COTG scoasă din funcţiune se realizează aplicând procedurile de sudare calificate pentru execuţia tubulaturii COTG sau alte proceduri de sudare, calificate în conformitate cu prevederile art. 120, art. 121, art. 122, art. 123 şi art. 124.
Art. 125
(1)Pentru cuplarea/conectarea unei COTG noi sau care a fost supusă unor lucrări de intervenţii cu o COTG aflată în funcţiune trebuie elaborată şi aplicată o procedură de cuplare calificată, adecvată realizării lucrărilor de cuplare în condiţii de deplină securitate.
(2)Specificaţia procedurii de cuplare conţine cel puţin următoarele informaţii:
a)succesiunea operaţiilor care trebuie realizate pentru cuplare;
b)regimul de operare a COTG aflată în funcţiune, definit prin domeniile admisibile ale presiunii, vitezei şi temperaturii gazelor transportate în cursul efectuării lucrărilor de cuplare;
c)tipul, configuraţia şi dimensiunile fitingului de cuplare şi a robinetului care se montează pe COTG, aflată sub presiune pentru efectuarea cuplării;
d)modul de montare a fitingului special pe COTG aflată sub presiune: prin sudare sau fără sudare, cu axa ramificaţiei de cuplare în poziţie orizontală sau verticală;
e)grosimea minimă a peretelui tubulaturii COTG aflată sub presiune în zona de montare a fitingului special pentru cuplare;
f)modul de montare a robinetului pe fitingul special folosit la cuplare: prin sudare sau folosind o îmbinare prin flanşe;
g)modul de montare a echipamentului de perforare a COTG aflată sub presiune, scula aşchietoare şi regimul de aşchiere care trebuie utilizate la perforare;
h)soluţiile tehnice eventual necesare pentru rezemarea în zona de efectuare a cuplării şi pentru montarea grătarului de asigurare a uniformităţii secţiunii transversale interioare a tubulaturii COTG aflată sub presiune;
i)modul de efectuare a îmbinării, dintre robinetul montat pe fitingul special şi COTG noi sau care a fost supusă unor lucrări de intervenţii.
Art. 126
(1)Dacă fitingul special utilizat pentru cuplare se montează prin sudare pe COTG aflată sub presiune, îmbinările sudate care afectează COTG sub presiune sunt realizate prin aplicarea unor proceduri de sudare prin topire speciale, care să asigure rezolvarea adecvată a următoarelor probleme principale:
a)evitarea străpungerii peretelui COTG de către arcul electric utilizat ca sursă termică la sudare;
b)evitarea fisurării datorită hidrogenului, care este puternic activată de răcirea accelerată a peretelui COTG în zona de sudare, produsă de circulaţia cu o anumită viteză a gazelor sub presiune.
(2)Străpungerea peretelui tubulaturii COTG de către arcul electric utilizat ca sursă termică la sudare este improbabilă, dacă grosimea efectivă se a peretelui tubulaturii îndeplineşte condiţia se > = 6,4 mm, iar la sudare se utilizează electrozi înveliţi cu conţinut scăzut de hidrogen şi tehnologii de sudare obişnuite.
(3)Fisurarea datorită hidrogenului se produce, dacă sunt îndeplinite simultan următoarele condiţii:
a)există hidrogen în îmbinarea sudată;
b)structura metalurgică a îmbinării sudate este susceptibilă la fisurare;
c)sunt generate tensiuni mecanice de întindere în zona îmbinării sudate.
(4)Pentru a preveni fisurarea datorită hidrogenului la efectuarea operaţiilor de sudare pe COTG sub presiune sunt luate următoarele măsuri tehnologice care să minimizeze sau să elimine posibilitatea realizării cel puţin a uneia dintre cele trei condiţii enumerate în alin. (3) şi anume:
a)tehnologia de sudare impune utilizarea materialelor de adaos cu conţinut scăzut de hidrogen şi creează condiţiile desfăşurării unor procese de sudare cu niveluri scăzute ale hidrogenului difuzibil în îmbinările sudate;
b)tehnologia de sudare cuprinde măsuri care minimizează posibilitatea formării în îmbinarea sudată, în CUS şi în zona influenţată termomecanic - ZIT, a unor microstructuri susceptibile la fisurare; cele mai eficiente măsuri de acest tip sunt:
i.utilizarea unei energii liniare de sudare suficient de mare pentru a contracara efectul de răcire accelerată pe care îl are circulaţia gazelor sub presiune în COTG pe care se efectuează sudarea;
ii.sudarea cu preîncălzire;
iii.realizarea unor CUS cu rânduri de recoacere sau depunerea unor rânduri înguste pe suprafaţa peretelui COTG, cu materiale de adaos care asigură acestor rânduri o limită de curgere scăzută şi o plasticitate ridicată;
c)tehnologia de sudare va asigura intensităţi scăzute ale tensiunilor reziduale generate la sudare şi efecte scăzute de concentrare a acestor tensiuni la rădăcina îmbinărilor sudate realizate, condiţie care este îndeplinită dacă se folosesc dispozitive adecvate de poziţionare şi fixare în vederea sudării a ţevilor şi componentelor care alcătuiesc COTG.
(5)Procedura pentru efectuarea operaţiilor de sudare pe COTG sub presiune este elaborată aplicând principiile generale prevăzute în art. 119 şi este compatibilă cu prevederile procedurii de cuplare, cuprinzând următoarele categorii de informaţii specifice:
a)informaţii privind condiţiile de sudare:
i.caracteristicile oţelului din care este confecţionată COTG aflată sub presiune şi ale oţelului din care sunt realizate componentele fitingului special: limita de curgere minimă specificată Rt0,5 şi valoarea carbonului echivalent CEIIW sau CEPcm;
ii.condiţiile de operare pentru COTG aflată în funcţiune, definite prin domeniile admisibile ale presiunii, vitezei şi temperaturii gazelor transportate;
iii.domeniul de încadrare a energiei liniare de sudare ELs şi procedura de control a nivelului acestei energii;
iv.secvenţele de realizare a rândurilor şi straturilor îmbinărilor sudate, inclusiv modul de depunere a rândurilor de recoacere.
b)informaţii privind variabilele esenţiale la realizarea îmbinărilor sudate în colţ pentru montarea fitingului special pe COTG sub presiune:
i.constituie variabile esenţiale: condiţiile de operare a COTG aflată în funcţiune, precum şi ordinea şi modul de depunere a rândurilor şi straturilor CUS, inclusiv a rândurilor de recoacere la realizarea îmbinărilor sudate în colţ de montare a fitingului special pe COTG sub presiune;
ii.nu reprezintă variabile esenţiale: grosimea peretelui tubulaturii COTG aflată în funcţiune, precum şi valoarea minimă specificată a limitei de curgere Rt0,5 a oţelului din care sunt realizate ţevile tubulaturii şi componentele fitingului special.
c)informaţii privind practica sudării:
i.sudorii sunt obligaţi să cunoască detaliat condiţiile de operare ale COTG pe care se execută lucrările de sudare şi grosimea de perete efectivă a COTG în zona în care se efectuează îmbinările sudate necesare pentru cuplare;
ii.sudorii care realizează îmbinările sudate pe COTG sub presiune trebuie să fie familiarizaţi cu precauţiile ce trebuie luate pentru efectuarea în siguranţă a lucrărilor de sudare în astfel de condiţii;
iii.aşezarea în poziţia reciprocă corectă şi fixarea în vederea sudării a componentelor fitingurilor care se montează pe COTG sub presiune se va face cu ajutorul unor dispozitive de prindere mecanică, fiind interzisă metoda prinderii în puncte de sudură;
iv.fitingurile care se montează pe corpul COTG sub presiune trebuie să aibă forma corespunzătoare şi dimensiunile suficient de precise, astfel încât între componentele acestora şi COTG pe care se montează să nu fie jocuri excesiv de mari;
v.îmbinările sudate care se execută între componentele fitingurilor speciale care se aplică pe COTG sub presiune, trebuie realizate fără afectarea peretelui tubulaturii acesteia;
vi.metodele de verificare şi testare a calităţii îmbinărilor sudate trebuie să fie capabile să evidenţieze eventuala apariţie a fisurilor sub cordon sau producere a fisurării datorită hidrogenului.
Art. 127
(1)La efectuarea cuplării unei COTG noi sau care a fost supusă unor lucrări de intervenţii cu o COTG aflată în funcţiune sunt avute în vedere următoarele recomandări, corelate cu informaţiile prevăzute în Anexa 26:
a)cuplarea se realizează de regula pe direcţie perpendiculară pe axa longitudinală a COTG aflată sub presiune;
b)grosimea efectivă a tubulaturii COTG în zona de aplicare prin sudare a fitingului special, trebuie să respecte condiţia specificată la alin. (2); dacă această condiţie nu este îndeplinită, se poate face sudarea numai dacă procedura de sudare calificată care se utilizează precizează toate măsurile care trebuie luate pentru evitarea străpungerii peretelui tubulaturii de către arcul electric folosit ca sursă termică la sudare;
c)locul în care se amplasează fitingul special utilizat la cuplare pe COTG se alege astfel încât să fie îndeplinite condiţiile:
i.distanţa între îmbinările sudate pentru montarea fitingului special şi orice îmbinare sudată circulară între ţevile sau componentele tubulaturii COTG cu care se face cuplarea trebuie să fie hfsc > = 1,5De;
ii.la perforarea COTG cu care se face cuplarea nu trebuie să fie intersectate sudurile longitudinale sau elicoidale ale ţevilor care îi alcătuiesc tubulatura;
d)în cursul efectuării operaţiilor de sudare, viteza gazelor naturale prin COTG nu trebuie fie mai mică de 0,4 m/s, astfel încât să se asigure răcirea zonei în care se face sudare pentru ca temperatura suprafeţei interioare a COTG să nu depăşească 300o C;
e)în cursul efectuării operaţiilor din procedura de cuplare, presiunea de operare OP a COTG cu care se face cuplarea trebuie să respecte condiţia prevăzută în Anexa 26;
f)efectul ciclurilor termice de sudare asupra transformărilor structurale în ZIT a îmbinărilor sudate care se realizează în vederea cuplării, care se apreciază cu ajutorul duratei răcirii între 800o C şi 500oC 8/5, parametru invariabil pentru toate ciclurile termice, cu temperatura de încălzire mai mare de 800o C din ZIT a îmbinărilor sudate, se poate estima prin măsurarea directă în condiţiile de debit şi presiune ale gazelor transportate existente pe COTG pe care se face sudarea, utilizând metoda prevăzută în Anexa 26 a duratei răcirii între 250o C şi 100oC 2,5/1, care se corelează cu parametrul 8/5; pentru ţevile şi fitingurile speciale realizate din oţelurile prevăzute în Anexa 13, condiţiile de sudare se consideră acceptabile, dacă 2,5/1 > = 40 secunde;
g)îmbinările sudate realizate pentru montarea fitingului special pe COTG cu care se face cuplarea trebuie verificate prin metode adecvate, pentru a se confirma că acestea respectă condiţiile de admisibilitate privind dimensiunile şi nivelul defectologic.
SECŢIUNEA 6:Acoperirea conductei pozate subteran
Art. 128
(1)COTG lansată în şanţul de amplasare subterană se acoperă cu pământ, manual sau mecanizat, respectând următoarele prescripţii:
a)eventualele corpuri tari, existente în pământul recuperat din săparea şanţului, nu trebuie să deterioreze învelişul de protecţie anticorozivă a tubulaturii;
b)dacă terenul de pozare este pietros, COTG se acoperă mai întâi cu un strat de pământ cernut, aplicat în substraturi succesive, compactate separat, care va depăşi cu minim 15 cm generatoarea superioară a tubulaturii izolate anticoroziv, după care se realizează umplerea şanţului cu pământ din săpătură;
c)este interzisă menţinerea sau introducerea în şanţ şi acoperirea cu pământ a componentelor de material lemnos folosite la sprijiniri.
(2)În cazul COTG amplasate în terenuri agricole, după acoperirea COTG se vor realiza toate lucrările necesare refacerii stratului vegetal, aducerii terenului la profilul iniţial şi fertilizării solului; lucrările care trebuie executate trebuie să fie precizate de PT al COTG.
(3)În cazul COTG amplasate în terenuri cu pante, unde exista pericolul ca şanţul de pozare a COTG să canalizeze apa pluvială, se va prevedea în PT al COTG practicarea de obstacole care să împiedice antrenarea şi îndepărtarea pământului care acoperă COTG.
SECŢIUNEA 7:Marcarea traseului conductei
Art. 129
(1)Traseul COTG se marchează cu borne prevăzute cu plăcuţe indicatoare, care se amplasează:
a)din loc în loc, de-a lungul traseului COTG - borne de traseu;
b)la schimbările de direcţie de pe traseul COTG - borne de direcţie;
c)la ambele capete ale subtraversărilor de către COTG a căilor de comunicaţie - borne de traversare;
d)la intersecţiile COTG cu alte conducte, amenajări sau instalaţii subterane - borne de intersecţie;
e)în alte locuri precizate în PT al COTG - borne speciale.
(2)Materialele, configuraţia şi dimensiunile bornelor şi plăcuţelor indicatoare, precum şi informaţiile care se înscriu pe plăcuţele indicatoare se precizează în PT al COTG; se recomandă ca la partea superioară a plăcuţelor indicatoare să se includă, în conformitate cu figura A11.1 prevăzută în Anexa 11, informaţiile privind periculozitatea gazelor naturale transportate.
(3)Distanţa de amplasare a bornelor de traseu şi de direcţie se stabileşte astfel încât o persoană de statură normală, poziţionată lângă o bornă, să poată vedea borna următoare.
(4)Dacă este necesar, marcarea traseului COTG se face şi cu o bandă din material plastic, inscripţionată corespunzător, care se amplasează subteran, la aproximativ 300 mm, deasupra generatoarei superioare a COTG izolate anticoroziv.
(5)COTG se pot marca şi cu ajutorul unor sisteme electronice de semnalizare/detecţie, care dublează sistemul de marcare cu borne; în acest caz, pe traseul COTG se amplasează, conform cu PT al COTG, traductoarele adecvate, detectabile atât de la sol, cât şi prin survolare.