Art. 126. - Dacă fitingul special utilizat pentru cuplare se montează prin sudare pe COTG aflată sub presiune, îmbinările sudate care afectează COTG sub presiune sunt realizate prin aplicarea unor proceduri de sudare prin topire speciale, care să asigure rezolvarea adecvată a următoarelor probleme principale: - Norme Tehnice din 2013 pentru proiectarea şi execuţia conductelor de transport al gazelor naturale

M.Of. 171 bis

În vigoare
Versiune de la: 30 Martie 2018
Art. 126
(1)Dacă fitingul special utilizat pentru cuplare se montează prin sudare pe COTG aflată sub presiune, îmbinările sudate care afectează COTG sub presiune sunt realizate prin aplicarea unor proceduri de sudare prin topire speciale, care să asigure rezolvarea adecvată a următoarelor probleme principale:
a)evitarea străpungerii peretelui COTG de către arcul electric utilizat ca sursă termică la sudare;
b)evitarea fisurării datorită hidrogenului, care este puternic activată de răcirea accelerată a peretelui COTG în zona de sudare, produsă de circulaţia cu o anumită viteză a gazelor sub presiune.
(2)Străpungerea peretelui tubulaturii COTG de către arcul electric utilizat ca sursă termică la sudare este improbabilă, dacă grosimea efectivă se a peretelui tubulaturii îndeplineşte condiţia se > = 6,4 mm, iar la sudare se utilizează electrozi înveliţi cu conţinut scăzut de hidrogen şi tehnologii de sudare obişnuite.
(3)Fisurarea datorită hidrogenului se produce, dacă sunt îndeplinite simultan următoarele condiţii:
a)există hidrogen în îmbinarea sudată;
b)structura metalurgică a îmbinării sudate este susceptibilă la fisurare;
c)sunt generate tensiuni mecanice de întindere în zona îmbinării sudate.
(4)Pentru a preveni fisurarea datorită hidrogenului la efectuarea operaţiilor de sudare pe COTG sub presiune sunt luate următoarele măsuri tehnologice care să minimizeze sau să elimine posibilitatea realizării cel puţin a uneia dintre cele trei condiţii enumerate în alin. (3) şi anume:
a)tehnologia de sudare impune utilizarea materialelor de adaos cu conţinut scăzut de hidrogen şi creează condiţiile desfăşurării unor procese de sudare cu niveluri scăzute ale hidrogenului difuzibil în îmbinările sudate;
b)tehnologia de sudare cuprinde măsuri care minimizează posibilitatea formării în îmbinarea sudată, în CUS şi în zona influenţată termomecanic - ZIT, a unor microstructuri susceptibile la fisurare; cele mai eficiente măsuri de acest tip sunt:
i.utilizarea unei energii liniare de sudare suficient de mare pentru a contracara efectul de răcire accelerată pe care îl are circulaţia gazelor sub presiune în COTG pe care se efectuează sudarea;
ii.sudarea cu preîncălzire;
iii.realizarea unor CUS cu rânduri de recoacere sau depunerea unor rânduri înguste pe suprafaţa peretelui COTG, cu materiale de adaos care asigură acestor rânduri o limită de curgere scăzută şi o plasticitate ridicată;
c)tehnologia de sudare va asigura intensităţi scăzute ale tensiunilor reziduale generate la sudare şi efecte scăzute de concentrare a acestor tensiuni la rădăcina îmbinărilor sudate realizate, condiţie care este îndeplinită dacă se folosesc dispozitive adecvate de poziţionare şi fixare în vederea sudării a ţevilor şi componentelor care alcătuiesc COTG.
(5)Procedura pentru efectuarea operaţiilor de sudare pe COTG sub presiune este elaborată aplicând principiile generale prevăzute în art. 119 şi este compatibilă cu prevederile procedurii de cuplare, cuprinzând următoarele categorii de informaţii specifice:
a)informaţii privind condiţiile de sudare:
i.caracteristicile oţelului din care este confecţionată COTG aflată sub presiune şi ale oţelului din care sunt realizate componentele fitingului special: limita de curgere minimă specificată Rt0,5 şi valoarea carbonului echivalent CEIIW sau CEPcm;
ii.condiţiile de operare pentru COTG aflată în funcţiune, definite prin domeniile admisibile ale presiunii, vitezei şi temperaturii gazelor transportate;
iii.domeniul de încadrare a energiei liniare de sudare ELs şi procedura de control a nivelului acestei energii;
iv.secvenţele de realizare a rândurilor şi straturilor îmbinărilor sudate, inclusiv modul de depunere a rândurilor de recoacere.
b)informaţii privind variabilele esenţiale la realizarea îmbinărilor sudate în colţ pentru montarea fitingului special pe COTG sub presiune:
i.constituie variabile esenţiale: condiţiile de operare a COTG aflată în funcţiune, precum şi ordinea şi modul de depunere a rândurilor şi straturilor CUS, inclusiv a rândurilor de recoacere la realizarea îmbinărilor sudate în colţ de montare a fitingului special pe COTG sub presiune;
ii.nu reprezintă variabile esenţiale: grosimea peretelui tubulaturii COTG aflată în funcţiune, precum şi valoarea minimă specificată a limitei de curgere Rt0,5 a oţelului din care sunt realizate ţevile tubulaturii şi componentele fitingului special.
c)informaţii privind practica sudării:
i.sudorii sunt obligaţi să cunoască detaliat condiţiile de operare ale COTG pe care se execută lucrările de sudare şi grosimea de perete efectivă a COTG în zona în care se efectuează îmbinările sudate necesare pentru cuplare;
ii.sudorii care realizează îmbinările sudate pe COTG sub presiune trebuie să fie familiarizaţi cu precauţiile ce trebuie luate pentru efectuarea în siguranţă a lucrărilor de sudare în astfel de condiţii;
iii.aşezarea în poziţia reciprocă corectă şi fixarea în vederea sudării a componentelor fitingurilor care se montează pe COTG sub presiune se va face cu ajutorul unor dispozitive de prindere mecanică, fiind interzisă metoda prinderii în puncte de sudură;
iv.fitingurile care se montează pe corpul COTG sub presiune trebuie să aibă forma corespunzătoare şi dimensiunile suficient de precise, astfel încât între componentele acestora şi COTG pe care se montează să nu fie jocuri excesiv de mari;
v.îmbinările sudate care se execută între componentele fitingurilor speciale care se aplică pe COTG sub presiune, trebuie realizate fără afectarea peretelui tubulaturii acesteia;
vi.metodele de verificare şi testare a calităţii îmbinărilor sudate trebuie să fie capabile să evidenţieze eventuala apariţie a fisurilor sub cordon sau producere a fisurării datorită hidrogenului.