Secţiunea 1 - Verificarea calităţii îmbinărilor sudate ale conductei - Norme Tehnice din 2013 pentru proiectarea şi execuţia conductelor de transport al gazelor naturale

M.Of. 171 bis

În vigoare
Versiune de la: 30 Martie 2018
SECŢIUNEA 1:Verificarea calităţii îmbinărilor sudate ale conductei
Art. 130
(1)Calitatea îmbinărilor sudate ale COTG se verifică pe parcursul executării operaţiilor de sudare şi după realizarea îmbinărilor sudate.
(2)Pe parcursul executării operaţiilor de sudare se verifică:
a)respectarea integrală şi riguroasă a prevederilor din specificaţia procedurii de sudare care se utilizează;
b)calitatea fiecărui rând şi strat realizat al îmbinării sudate şi, dacă este cazul, îndepărtarea completă a zgurii după realizarea fiecărui rând şi strat; verificările se fac prin examinare vizuală atentă, trebuie normate şi trebuie realizate astfel încât să se respecte prevederile din specificaţia procedurii de sudare privind temperatura între treceri;
(3)După realizarea îmbinărilor sudate se efectuează toate activităţile prevăzute în PT al COTG privind verificare nedistructivă a calităţii îmbinărilor sudate.
(4)Verificarea nedistructivă a îmbinărilor sudate realizate în cursul execuţiei COTG se realizează, în conformitate cu prevederile ISO 13847, prin:
a)examinarea vizuală, realizată în conformitate cu recomandările ISO 17637 şi măsurarea dimensiunilor specifice ale îmbinărilor sudate; rezultatele se interpretează aplicând recomandările din SR EN ISO 5817;
b)determinarea stării de defecte a îmbinărilor sudate, folosind una sau mai multe dintre metodele de verificare nedistructivă adecvate:
i.verificarea cu radiaţii penetrante (radiaţii X sau ), în conformitate cu recomandările SR EN 1435; rezultatele verificării se interpretează pe baza SR EN ISO 5817;
ii.verificare cu ultrasunete; se poate aplica verificarea cu ultrasunete clasică (fără înregistrarea continuă a sudurilor), în conformitate cu recomandările SR EN ISO 17640, EN 583-1.4 şi EN 17635, precum şi verificarea cu ultrasunete automată, conform recomandărilor ISO 10863, EN 583-5,6 şi EN 17635; rezultatele verificării se interpretează pe baza prevederilor SR EN ISO 11666, SR EN ISO 15817, SR EN ISO 17640, EN 583-1.4 şi EN 17635;
iii.verificarea cu particule magnetice, în conformitate cu recomandările SR EN ISO 17640;rezultatele verificării se interpretează pe baza SR EN ISO 23278;
iv.verificarea cu substanţe/lichide penetrante, în conformitate cu recomandările SR EN 571-1; rezultatele verificării se interpretează pe baza SR EN ISO 23278.
(5)Deoarece la realizarea îmbinărilor sudate ale COTG poate să apară riscul fisurării întârziate datorită hidrogenului, în conformitate cu prevederile din SR EN 1011-2, verificările nedistructive ale îmbinărilor sudate trebuie programate după cel puţin 16 ore de la executarea acestora; în PT al COTG se poate prescrie o durată mai mică de 16 ore, dacă componentele sudate sunt realizate din oţeluri cu limita de curgere Rt0,5 sau Rp0,2 < 500 MPa, dar trebuie indicată o durată mai mare de 16 ore (24 sau 48 ore), dacă componentele sudate au grosime mare (s > = 50 mm) şi/sau sunt realizate din oţeluri cu Rt0,5 sau Rp0,2 > = 500 MPa.
(6)Verificarea calităţii îmbinărilor sudate trebuie integral încheiată şi toate îmbinările sudate de calitate necorespunzătoare trebuie remediate şi reverificate înainte de efectuarea probelor de presiune ale COTG.
Art. 131
(1)Numărul îmbinărilor sudate care se verifică integral prin metode nedistructive se prevede în PT al COTG.
(2)Toate îmbinările sudate cap la cap şi în colţ realizate în cursul execuţiei COTG se supun verificării prin examinare vizuală şi prin măsurarea dimensiunilor caracteristice ale sudurilor (examinare vizuală şi dimensională 100 %);
(3)Numărul total îmbinărilor sudate care se supun verificării nedistructive cu radiaţii penetrante sau cu ultrasunete ntsNDT se stabileşte cu formula:
în care nzse,i este numărul sudurilor realizate zilnic, pe parcursul celor nz zile de execuţie a COTG, fNDT - fracţiunea din numărul sudurilor realizate zilnic care se supune verificării; nzsNDT,i - numărul total al sudurilor care se aleg la întâmplare, de către un reprezentant autorizat al operatorului COTG şi se verifică cu radiaţii penetrante sau cu ultrasunete dintre îmbinările sudate realizate într-o zi (i = 1... nz), ( fNDT nzse,i) - partea întreaga a numărului fNDT nzse,i.
(4)La elaborarea planurilor de verificare nedistructivă a îmbinărilor sudate se au în vedere următoarele prevederi privind adoptarea valorilor fNDT pentru verificarea cu radiaţii penetrante sau cu ultrasunete:
a)pentru îmbinările sudate cap la cap dintre ţevile sau componentele COTG realizate folosind un procedeu de sudare manuală sau automată şi dispozitive de susţinere şi rotire a componentelor, care asigură sudarea în poziţia plană PA, conform SR EN ISO 6947 sau folosind un procedeu de sudare automată orbitală, varianta de sudare K, conform SR EN ISO 6947, se utilizează:
i.fNDT > = 0,20 (20 %), dacă îmbinările aparţin unui tronson cu clasa de locaţie 1, a cărui rezistenţă mecanică se verifică ulterior prin efectuarea probei de presiune;
ii.fNDT > = 0,25 (25 %), dacă îmbinările aparţin unui tronson cu clasa de locaţie 2, a cărui rezistenţă mecanică se verifică ulterior prin efectuarea probei de presiune;
iii.fNDT > = 0,40 (40 %), dacă îmbinările aparţin unui tronson cu clasa de locaţie 3, a cărui rezistenţă mecanică se verifică ulterior prin efectuarea probei de presiune;
iv.fNDT > = 0,75 (75 %), dacă îmbinările aparţin unui tronson cu clasa de locaţie 4, a cărui rezistenţă mecanică se verifică ulterior prin efectuarea probei de presiune;
v.fNDT = 1 (100 %), dacă îmbinările aparţin unor traversări ale căilor de comunicaţie, cursurilor mari de ape, arealelor protejate etc., dacă îmbinările sunt situate în zone puternic populate, cu obiective comerciale sau industriale importante, dacă îmbinările sunt realizate pe tronsoane ale COTG care nu se supun ulterior probei de presiune sau dacă îmbinările sunt executate pe o COTG sub presiune, cu ocazia efectuării operaţiilor de cuplare a unei COTG noi sau pe care s-au efectuat lucrări de intervenţii;
b)pentru îmbinările sudate cap la cap realizate folosind un procedeu de sudare manuală la poziţie, variantele de sudare H sau J, conform SR EN ISO 6947, se va utiliza fNDT = 1, verificare 100 %;
c)pentru îmbinările sudate în colţ se va utiliza:
i.o valoare a fNDT stabilită în funcţie de necesităţi şi justificată în PT al COTG, dacă îmbinările sunt executate la realizarea COTG;
ii.fNDT = 1 (100 %) dacă îmbinările sunt realizate pe tronsoane ale COTG care nu se supun ulterior probei de presiune sau dacă îmbinările sunt executate pe o COTG sub presiune, cu ocazia efectuării operaţiilor de cuplare a unei COTG noi sau pe care s-au efectuat lucrări de intervenţii.
(5)Verificarea calităţii îmbinărilor sudate cu radiaţii penetrante sau cu ultrasunete este dublată de verificarea cu particule magnetice sau cu lichide penetrante; la elaborarea planurilor de verificare nedistructivă a îmbinărilor sudate se au în vedere următoarele prevederi privind adoptarea valorilor fNDT pentru verificarea cu particule magnetice sau cu lichide penetrante:
a)pentru îmbinările sudate cap la cap dintre ţevile sau componentele COTG, valoarea minimă a fNDT se stabileşte în funcţie de necesitaţi şi se justifică în PT al COTG;
b)fNDT = 1 (100 %), pentru îmbinările sudate în colţ necesare realizării COTG şi pentru îmbinările sudate cap la cap sau în colţ, amplasate pe tronsoane ale COTG care nu se supun ulterior probei de presiune sau executate pe o COTG sub presiune, cu ocazia efectuării operaţiilor de cuplare a unei COTG noi sau pe care s-au efectuat lucrări de intervenţii.
Art. 132
(1)Verificarea calităţii îmbinărilor sudate se realizează cu echipamente şi aparate corespunzătoare, capabile să evidenţieze fără echivoc prezenţa eventualelor defecte, să înregistreze şi să stocheze informaţiile obţinute în urma examinărilor şi care permit interpretarea acestora şi redactarea documentelor cuprinzând rezultatul verificării.
(2)Verificarea calităţii îmbinărilor sudate se face numai de către laboratoare autorizate, personal calificat şi autorizat corespunzător, care vor respecta toate prevederile cuprinse în SR ISO 13847.
(3)Tipurile de imperfecţiuni şi defecte ale îmbinărilor sudate care trebuie avute în vedere, nivelul calităţii şi criteriile de acceptare a îmbinărilor sudate supuse verificării se precizează în PT al COTG utilizând recomandările SR EN ISO 5817.
(4)Toate îmbinările sudate care nu respectă criteriile de acceptare se supun remedierii sau refacerii şi sunt resupuse procedurii de verificare a calităţii.