Subcapitolul 2 - 9.9. Proceduri de control al producţiei - Normativ din 2023 pentru producerea betonului şi executarea lucrărilor din beton, beton armat şi beton precomprimat - Partea 1: Producerea betonului - Indicativ NE 012/1-2022

M.Of. 53 bis

În vigoare

Versiune de la: 19 Aprilie 2023

SUBCAPITOLUL 2:9.9. Proceduri de control al producţiei

(2)Procedura ce urmează a fi implementată pentru a asigura aprovizionarea, depozitarea şi utilizarea corectă a materialelor componente conţine următoarele puncte:

g)verificarea conţinutului de apă a agregatelor.

Nota 1: Tipul şi frecvenţa inspecţiilor şi încercărilor materialelor componente sunt cele date în Tabelul 4a. S-a considerat că, producătorii de materiale componente ale betonului efectuează un control corect al producţiei şi că, materialele constituente sunt livrate cu declaraţie de performanţă/conformitate, în funcţie de specificaţiile corespunzătoare (standarde de produs, agremente tehnice etc.). În caz contrar, producătorul de beton va verifica conformitatea materialelor cu standardele/agrementele corespondente.

Nr.	Materialul component	Inspecţia/Încercarea	Scop	Frecvenţa minimă
1	Cimentul^a	Inspecţia bonului de livrare/avizului de însoţire a mărfii^d înainte de descărcare	Asigurarea dacă livrarea este conformă cu comanda şi sursa este corectă	La fiecare livrare
2	Agregate	Inspecţia bonului de livrare/avizului de însoţire a mărfii^{b, d} înainte de descărcare	Asigurarea dacă expediţia este conformă cu comanda şi sursa este corectă	La fiecare livrare
3		Inspecţia granulozităţii înainte de descărcare	Comparare a granulometriei, a formei şi impurităţilor cu aspectul normal	La fiecare livrare, când livrarea este pe bandă transportoare, cu periodicitate în funcţie de condiţiile locale sau de livrare
4		Încercare prin cernere conform SR EN 933-1	Evaluare a conformităţii cu granulometria standardizată sau cu altă granulometrie convenită	La prima livrare provenind dintr-o nouă sursă, când informaţiile furnizorului nu sunt disponibile. În caz de dubiu după examenul vizual. Periodic în funcţie de condiţiile locale sau de livrare^e.
5		Încercare pentru controlul impurităţilor	Evaluare a prezenţei şi a cantităţii de impurităţi	La prima livrare provenind dintr-o nouă sursă, când informaţiile de la furnizor nu sunt disponibile. În caz de dubiu după examenul vizual. Cu periodicitate în funcţie de condiţiile locale sau de livraree.
6		Încercare de absorbţie a apei SR EN 1097-6	Evaluare a conţinutului de apă eficace din beton a se vedea 5.4.2	La prima livrare provenind dintr-o nouă sursă, când informaţiile de la furnizor nu sunt disponibile. În caz de dubiu după examenul vizual.
7	Controlul suplimentar al agregatelor uşoare sau grele	Încercare conform SR EN 1097-3	Măsurare a pierderii densităţii în vrac	La prima livrare provenind dintr-o nouă sursă, când informaţiile de la furnizor nu sunt disponibile. În caz de dubiu după examenul vizual. Cu periodicitate în funcţie de condiţiile locale sau de livrare^e.
8	Aditivi^c	Inspecţia bonului de livrare/avizului de însoţire a mărfii şi a etichetei aplicate pe ambalaj^d înainte de descărcare	Asigurare dacă expediţia este conformă cu comanda şi marcarea este originală	La fiecare livrare
9	Aditivi^c	Încercări de identificare conform SR EN 934-2, de exemplu densitatea, infraroşu etc.	Pentru comparaţie cu informaţiile furnizate de producător	În caz de dubiu
10	Adaosuri^c pulverulente în grămadă	Inspecţia bonului de livrare/avizului de însoţire a mărfii^d înainte de descărcare	Asigurarea dacă expediţia este conformă cu comanda şi sursa este corectă	La fiecare livrare
11	Adaosuri^c pulverulente în grămadă	Încercare de pierdere la calcinare a cenuşii volante	Pentru identificarea schimbărilor conţinutului de cărbune care poate afecta proprietăţile betonului cu aer antrenat	La fiecare livrare pentru betonul cu aer antrenat, când această informaţie nu este disponibilă de la furnizor.
12	Adaosuri în suspensie^c	Inspecţia bonului de livrare/avizului de însoţire a mărfii^d înainte de descărcare	Asigurarea dacă expediţia este conformă cu comanda şi sursa este corectă	La fiecare livrare
13	Adaosuri în suspensie^c	Încercare pentru determinarea densităţii	Asigurarea conformităţii	La fiecare livrare şi periodic în timpul producţiei de beton.
14	Apa	Încercare conform SR EN 1008	Asigurare că apa nu conţine constituenţi nocivi	La prima utilizare a unei ape nepotabile de la o sursă nouă În caz de dubiu.
^aPentru efectuarea de încercări în caz de dubiu etc. este recomandabil de a preleva o probă pe săptămână sau la fiecare 100 tone aprovizionate/tip de ciment şi a o păstra în conformitate cu standardele în vigoare. Proba prelevată va fi de minimum 5 Kg. ^bBonul de livrare/avizul de însoţire a mărfii sau fişa tehnică a produsului conţine informaţii asupra conţinutului maxim de cloruri şi este indicată analiza datelor privitor la reacţia alcalii-silice conform dispoziţiilor valabile la locul de utilizare. ^cSe recomandă prelevarea de aditiv (cantitatea prelevată depinde de tipul de aditiv, în mod curent se va preleva 1 litru pentru aditivii lichizi) la fiecare livrare şi conservarea acestora conform standardelor în vigoare. ^dBonul de livrare/avizul de însoţire a mărfii conţine sau este însoţit de o declaraţie/certificat de conformitate, conform cerinţelor din standardul sau specificaţia corespunzătoare. Dacă aceste documente sunt publice se va face referire la aceasta în bonul de livrare/avizul de însoţire a mărfii cu direcţionarea utilizatorului către locul de unde pot fi obţinute, inclusiv sub formă electronică. ^eAceasta nu este necesară când controlul producţiei de agregate este certificat.

(3)În Tabelul 5a se formulează prevederi suplimentare faţă de Tabelul 4a - Controlul materialelor componente referitoare la betoanele de înaltă rezistenţă.

Nr.	Materialul component	Inspecţie/Încercare	Scop	Frecvenţa minimă
1	Ciment	Inspecţia bonului de livrare/avizului de însoţire a mărfii înainte de descărcare, (a se vedea si Tabelul 4a)	Asigurarea dacă livrarea este conformă cu comanda şi sursa este corectă	La fiecare livrare
		Probe martor, de minimum 5 Kg, prelevate şi păstrate de producătorul de ciment. Probe martor de ciment vor fi păstrate şi de către producătorul de beton. În caz de litigiu se vor efectua încercările: - Apa de consistenţă normală SR EN 196-3 - Fineţe de măcinare SR EN 196-6 - Conţinutul de sulfaţi SR EN 196-2	Păstrare până la termenele de încercare Respectarea cerinţelor stabilite
4	Agregate	Încercări prin cernere conform SR EN 933-1 sau conform informaţiilor furnizorului privind agregatele	Verificarea conformităţii cu granulozitatea convenită	La fiecare livrare, dacă agregatele nu fac obiectul unor toleranţe restrânse şi nu beneficiază de o certificare a controlului producţiei.
8	Aditivi	Densitate	Respectarea cerinţelor	La fiecare livrare
8	Aditivi	Probe martor, de minimum 1 litru	Păstrare până la termenele de încercare	La fiecare livrare
9a	Aditivi^a	Determinarea substanţei uscate	Pentru compararea cu valoarea declarată prin fişa tehnică	Prima livrare, în afară de cazul când rezultatele încercărilor sunt date de către furnizor. În caz de dubiu.
9b	Aditivi^a	Măsurarea densităţii	Compararea cu densitatea nominală	La fiecare livrare
11	Adaosuri în vrac	Măsurarea pierderii la calcinare conform SR EN 196-2	Pentru identificarea schimbărilor conţinutului în carbon cu efect asupra proprietăţilor betonului proaspăt	La fiecare livrare, în afară de cazurile când rezultatele încercărilor sunt date de furnizor.
^aEste recomandată prelevarea şi păstrarea eşantioanelor de la fiecare livrare.

(4)Pentru betonul întărit se întocmeşte planul de control al producţiei şi al proprietăţilor betonului, pe baza prevederilor prezentului normativ. Acest plan stabileşte în detaliu încercările, frecvenţa minimă, limitele, norma care impune şi norma (standardul) după care se face încercarea, echipamentele, înregistrările, responsabilii, astfel încât să fie asigurat controlul calităţii betonului, conform Tabelelor 29 sau 7a (pentru betonul de înaltă rezistenţă). Totodată, se stabilesc măsurile ce se întreprind în cazul sesizării unor abateri de la valorile prescrise, precum termenele şi persoanele responsabile de aducerea la îndeplinire a acestor măsuri.

(12)Acţiunile prevăzute în Tabelele 28 şi 29 pot fi adaptate la condiţiile specifice la locul de producţie şi înlocuite prin altele care asigură un nivel echivalent de control al producţiei.

Nr.	Echipament	Inspecţia/Încercarea	Scop	Frecvenţa minimă
1	Depozite la sol, bunkere etc.	Inspecţie vizuală	Asigurarea conformităţii cu cerinţele	O dată pe săptămână
2	Echipamentul de cântărire	Inspecţia vizuală a funcţionării	Asigurarea funcţionării în condiţii de curăţenie şi a funcţionării corecte a echipamentului de cântărire	Zilnic
3		Încercarea echipamentului de cântărire	Asigurarea exactităţii conform 9.6.2.2	La instalare. Periodic^a. În caz de dubiu.
4	Dozatoarele de aditivi (inclusiv cele montate pe autobetoniere)	Inspecţie vizuală a funcţionării	Asigurarea funcţionarea în condiţii de curăţenie şi a funcţionării corecte a dozatorului	Pentru fiecare aditiv la primul amestec al zilei
5		Încercarea echipamentului şi realizarea unei descărcări complete	Asigurarea exactităţii conform 9.6.2.2	La instalare. Periodic^a după instalare. În caz de dubiu.
6	Echipamentul de măsurare continuă a conţinutului de apă a agregatelor	Compararea cantităţii reale cu valorile înregistrate pe umidometru	Asigurarea exactităţii	La instalare. Periodic^a după instalare. În caz de dubiu.
7	Sistemul de dozare	Inspecţie vizuală	Asigurarea că echipamentul funcţionează corect	Zilnic
8	Sistemul de dozare	Compararea (prin metode adecvate conform sistemului de dozare utilizat) masei reale măsurată a componenţilor prezentă în amestec cu masa ţintă, şi în caz de înregistrare automată a înregistrărilor cu valorile programate	Pentru asigurarea cerinţelor de la 9.7	La instalare. În caz de dubiu. Periodic^a după instalare.
9	Aparatura de încercări	Etalonare sau calibrare conform normelor naţionale sau europene corespunzătoare	Verificarea conformităţii	Periodic^a. Pentru aparatele de încercare a rezistenţei, minim o dată pe an.
10	Malaxoare (inclusiv autobetonierele)	Examen vizual	Verificarea gradului de uzură a echipamentului de amestecare	Periodic^a
^aFrecvenţa este în funcţie de tipul materialului, de sensibilitatea sa în funcţionare şi de condiţiile de producţie a staţiei. Frecvenţa va fi identificată de către producător, prin documente sau proceduri interne.

(13)În Tabelul 6a se formulează prevederi suplimentare referitoare la betoanele de înaltă rezistenţă.

1.Tabelul 6a. Controlul echipamentelor pentru betoanele de înaltă rezistenţă

Nr.	Echipament	Inspecţie/Încercare	Scop	Frecvenţa minimă
1	Depozite la sol, buncăre etc.	Examen vizual	Asigurarea conformităţii cu cerinţele	Zilnic
3a	Echipament de cântărire pentru ciment, granulometrie	Verificarea exactităţii de cântărire	Asigurarea exactităţii conform 9.6.2.2	În fiecare zi înainte de prepararea betonului
5	Dozatoarele de aditivi	Verificarea exactităţii	Obţinerea cantităţilor exacte de aditivi	În fiecare zi înainte de prepararea betonului
6a	Contor de apă	Compararea între cantitatea reală cu valorile afişate de contor	Asigurarea exactităţii conform 9.6.2.2	În fiecare zi înainte de prepararea betonului
7	Echipamentul de măsurare continuă a conţinutului de apă din agregate	Compararea conţinutului real cu valoarea afişată	Verificarea exactităţii	În momentul instalării. Săptămânal după instalare. În caz de dubiu.
9	Sistemul de dozare	Compararea printr-o metodă adecvată a conformităţii sistemului de dozare utilizat cu valorilor măsurate ale componentelor din amestec sau cu valorile specificate şi în cazul dozării automate, de asemenea cu valorile înregistrate	Verificarea toleranţelor de dozaj conform Tabelului 27	În momentul primei instalări. În caz de dubiu la instalările următoare. În fiecare lună după instalare.
10	Aparatura de încercare de laborator	Controlul funcţionării	Verificarea conformităţii	În fiecare zi înainte de prepararea betonului
11a	Dispozitivele de amestecare			În fiecare zi înainte de prepararea betonului
11b	Autobetoniere	Verificare vizuală	Fără apă de spălare în interior	Înaintea fiecărei încărcări

2.Tabelul 29. Controlul procedurilor de producţie şi al proprietăţilor betonului

Nr.	Tip de încercare	Inspecţia/Încercarea	Scop	Frecvenţa minimă
1	Proprietăţile betonului cu proprietăţi specificate	Încercări iniţiale (a se vedea Anexa A)	Pentru a demonstra că proprietăţile specificate sunt obţinute prin compoziţia propusă cu o marjă de siguranţă adecvată	Înainte de a utiliza o nouă compoziţie de beton
2	Umiditatea nisipului	Sistem de măsurare continuă, încercări de uscare sau echivalente	Determinarea masei uscate a agregatelor şi cantităţii de apă adăugate	Zilnic pentru o verificare discontinue. Frecvenţa cerută pentru încercări poate să fie în funcţie de condiţiile locale şi atmosferice.
3	Umiditatea pietrişului	Încercări de uscare sau echivalente	Determinarea masei uscate a agregatelor şi apei ce se adăugă	În funcţie de condiţiile locale şi atmosferice
4	Conţinutul de apă al betonului proaspăt	Verificarea cantităţii de apă de amestec adăugată^b	Obţinerea de date pentru raportul apă/ciment	Fiecare amestec sau şarjă
5	Conţinutul de cloruri al betonului	Determinare iniţială prin calcul	Asigurare că nu este depăşit conţinutul maxim de cloruri	La efectuarea încercărilor iniţiale În cazul creşterii conţinutului de cloruri al materialelor componente
6	Consistenţa	Examen vizual	Comparare cu un beton cu aspect normal	Fiecare amestec sau şarjă
7		Încercarea de consistenţă în conformitate cu: SR EN 12350-2 sau SR EN 12350-4 sau SR EN 12350-5	Evaluarea obţinerii valorilor consistenţei specificate şi detectarea eventualelor variaţii ale conţinutului de apă	Când consistenţa este specificată, conform Tabelului 17 pentru rezistenţa la compresiune. La încercările privind conţinutul de aer. În caz de dubiu după examenul vizual.
8		Încercarea de consistenţă în conformitate cu SR EN 12350-8		Cel puţin o dată pe zi. Când se determină rezistenţa la compresiune (aceeaşi frecvenţă). Când se determină conţinutul de aer. În caz de dubiu după inspecţia vizuală.
9	Vâscozitatea betonului	SR EN 12350-8 sau SR EN 12350-9	Evaluarea atingerii valorii declarate a consistenţei	Când se efectuează încercările iniţiale. Înainte de utilizarea unei noi compoziţii de beton. În cazul schimbării materialelor componente.
10	Abilitatea de trecere	SR EN 12350-10 sau SR EN 12350-12	Evaluarea atingerii valorii declarate a consistenţei
11	Rezistenţa la segregare	SR EN 12350-11		În caz de dubiu după efectuarea inspecţiei vizuale sau testului de tasare
12	Densitatea betonului proaspăt	Determinarea densităţii conform SR EN 12350-6	Pentru betonul uşor sau greu, pentru supervizarea amestecurilor şi controlul densităţii	Zilnic
13	Conţinutul de ciment al betonului proaspăt	Verificarea cantităţii de ciment utilizat^b	Verificarea conţinutului de ciment şi obţinerea de date privind raportul apă/ciment	Fiecare amestec sau şarjă
14	Conţinutul de adaosuri în betonul proaspăt	Verificarea cantităţii de adaosuri adăugate^b	Verificarea conţinutului de adaosuri şi obţinerea de date pentru raportul apă/ciment (a se vedea 5.4.2)	Fiecare amestec sau şarjă
15	Conţinutul de aditivi al betonului proaspăt	Verificarea masei sau a volumului de aditiv adăugat^b	Verificarea conţinutului de aditiv	Fiecare amestec sau şarjă
16	Raportul apă/ciment în betonul proaspăt	Prin calcul sau printr-o metodă de încercare (a se vedea 5.4.2.)	Evaluarea obţinerii raportului apă/ciment specificat	Zilnic dacă este specificat
17	Conţinutul de aer al betonului proaspăt dacă este specificat	Încercare conform SR EN 12350-7, pentru betonul de densitate normală şi betonul greu şi ASTM C 173 pentru betonul uşor	Evaluarea obţinerii conţinutului specificat de aer antrenat	Pentru betoanele conţinând aer antrenat: primele amestecuri sau şarje din fiecare producţie zilnică, până la stabilizarea valorilor
18	Temperatura betonului proaspăt	Măsurarea temperaturii	Evaluarea obţinerii temperaturii minime de 5°C sau a valorii specificate	În caz de dubiu: Când temperatura este specificată: - periodic, după caz; - fiecare amestec sau şarjă când temperatura este aproape de limită.
19	Densitatea betonului întărit uşor sau greu	Încercare conform SR EN 12390-7^a	Pentru evaluarea obţinerii densităţii specificate	Când densitatea este specificată, la fel de frecvent ca pentru rezistenţa la compresiune
20	Încercări de rezistenţă la compresiune pe epruvete confecţionat e în tipare	Încercare conform SR EN 12390-3^a	Pentru evaluarea obţinerii rezistenţei specificate	Când rezistenţa la compresiune a betonului este specificată, la fel de frecvent ca şi pentru controlul de conformitate, a se vedea 8.1 şi 8.2.1
^aPot, de asemenea, să fie încercate în condiţii de saturare, dacă este stabilită o relaţie sigură cu densitatea determinată după uscare în etuvă. ^bCând nu este utilizat echipamentul de înregistrare şi când toleranţele de cântărire pentru amestecuri sau şarje sunt depăşite, cantităţile cântărite se înregistrează în registrul de producţie. Se recomandă utilizarea de echipamente cu înregistrare automată. Pentru determinarea mărimii raportului A/C şi a dozajului de ciment se pot folosi şi metode prevăzute de SR CR 13902.

(14)În Tabelul 7a se formulează prevederi suplimentare referitoare la betoanele de înaltă rezistenţă.

Nr.	Tip de încercare	Inspecţia/Încercarea	Scop	Frecvenţa minimă
2	Conţinutul de apă al nisipului	Verificarea continuă a umidităţii nisipului	Stabilirea masei agregatelor şi a cantităţii de apă adăugate	Zilnic înaintea preparării betonului
3	Conţinutul de apă al pietrişului	Încercări de uscare sau echivalente	Pentru determinarea masei agregatelor şi a cantităţii de apă adăugate	Zilnic. Încercări mai mult sau mai puţin frecvente pot fi cerute în funcţie de condiţiile locale şi atmosferice.
4a	Conţinutul de apă al betonului proaspăt	Verificarea cantităţii de apă^a adăugate	Respectarea valorilor maxime stabilite	La fiecare confecţionare a corpurilor de probă pentru verificarea rezistenţei dar cel mult de 3 ori pe zi.
7	Consistenţa betonului proaspăt	Verificare conform SR EN 12350-5	Evaluarea obţinerii valorilor consistenţei specificate şi detectarea eventualelor variaţii ale conţinutului apei	La fiecare şarjă
13	Dozajul de ciment al betonului proaspăt	Înregistrarea cantităţii de cimenta adăugate	Verificarea dozajului de ciment şi pentru obţinerea datelor necesare calculului raportului apă/ciment	Fiecare amestec
14	Conţinutul de adaosuri al betonului proaspăt	Înregistrarea cantităţii de adaosuri adăugate	Verificarea conţinutului de adaosuri	Fiecare amestec
20	Încercarea de rezistenţă la compresiune	Verificare conform SR EN 12390-3	Evaluarea obţinerii rezistenţei specificate	Din diferite autobetoniere, dar cel puţin 3 probe la 50 m³
21	Caracteristicile de malaxare	Verificare vizuală	Respectarea parametrilor	Înaintea fiecărei amestecări
^aPentru betonul de înaltă rezistenţă este recomandată o înregistrare automată a cântăririlor. Se recomandă utilizarea de echipamente cu înregistrare automată. Pentru determinarea mărimii raportului A/C şi a dozajului de ciment se pot folosi şi metode prevăzute de către SR CR 13902