Secţiunea 4 - Planul de asigurare a calităţii - Anexa 4/2012 Documentaţie standardizată aferentă contractelor de achiziţie de lucrări publice pentru ''execuţie depozit conform deşeuri''
M.Of. 410 bis
În vigoare Versiune de la: 20 Iunie 2012
SECŢIUNEA 4:Planul de asigurare a calităţii
Cuvintele sau frazele scrise cu literă mare sunt definite în condiţiile contractuale sau glosar. Dacă există discrepanţe între în condiţiile contractuale şi glosar, condiţiile contractuale prevalează.
Se presupune că ofertantul va examina toate instrucţiunile, formularele, termenii şi specificaţiile din documentaţia de licitaţie. Cazul în care ofertantul nu reuşeşte să furnizeze toate informaţiile sau documentaţiile solicitate prin documentaţia de licitaţie poate determina respingerea ofertei. Secţiunea 4 - Planul de asigurare a calităţii - Etanşarea bazei depozitului
CUPRINS 0. Glosar162 1. GENERALITATI163 1.1. Introducere163 1.2. Raportare163 1.3. Standarde şi norme163 1.4. Cerinţe generale privind sistemul de etanşare a bazei164 2. BARIERA GEOLOGICĂ CONSTRUITĂ/ ETANŞARE MINERALĂ (CCL)165 2.1. Specificaţii referitoare la materiale165 2.2. Verificarea compatibilităţii CCL165 2.3. Execuţia lucrării166 2.3.1. Depozitarea materialului argilos166 2.3.2. Condiţii de lucru166 2.3.3. Echipamentele şi aplicarea CCL166 2.4. Teste în timpul construcţiei167 3. STRATURI DE IMPERMEABILIZARE ARTIFICIALe/ GEOMEMBRANĂ HDPE/ STRATURI DE IMPERMEABILIZARE Din ARGILĂ GEOSINTETICĂ (GCL)168 3.1. Straturi de impermeabilizare din argilă geosintetică (dacă este cazul)168 3.1.1. Specificaţii referitoare la materiale - straturi de impermeabilizare din argilă geosintetică168 3.1.2. Verificarea compatibilităţii GCL169 3.1.3. Execuţia lucrării169 3.1.4. Testarea pe perioada construcţiei171 3.2. Geomembrana HDPE171 3.2.1. Specificaţii referitoare la materialele pentru geomembrana HDPE171 3.2.2. Verificarea compatibilităţii172 3.2.3. Execuţia lucrării173 3.2.4. Testarea în timpul construcţiei176 4. STARTUL DE PROTECTIE183 4.1. Geotextila183 4.1.1. Specificaţii referitoare la materialele geotextile183 4.1.2.Verificarea compatibilităţii - geotextila183 4.1.3. Execuţia lucrării - Geotextila184 4.1.4. Testarea pe durata construcţiei - geotextila185 4.2. Stratul de nisip186 4.2.1. Specificaţii referitoare la materiale - stratul de nisip186 4.2.2. Verificarea compatibilităţii - stratul de nisip186 4.2.3. Execuţia lucrării - stratul de nisip186 4.2.4. Testarea pe durata construcţiei - stratul de nisip186 5. STRATUL DE DRENAJ A LEVIGATULUI187 5.1. Specificaţii referitoare la materiale187 5.2. Verificarea compatibilităţii materialului de drenaj187 5.3. Execuţia lucrării188 5.4. Testarea pe durata construcţiei188 6. TESTUL PE TEREN188 7. CONDUCTE HDPE PENTRU COLECTAREA ŞI TRANSPORTUL LEVIGATULUI ŞI AL GAZULUI189 7.1. Generalităţi189 7.2. Material189 7.3. Instalarea şi îmbinarea conductelor PE189 7.4. Depozitarea conductelor189 7.5. Proba de presiune a conductelor190 Figuri: Figura 1: Sudura cu fuziune dublă - criterii pentru stabilirea neconformităţii - [Sursă: ASTM 6392-99]182 Figura 2: Sudura cu fuziune- criterii pentru stabilirea neconformităţii - [Sursă: ASTM 6392-99]182 Tabele: Tabelul 1: Specificaţii cu privire la materialele utilizate pentru bariera geologică/ etanşarea minerală165 Tabelul 2: Test pentru verificarea potrivirii CCL165 Tabelul 3: Asigurarea calităţii în timpul construcţiei CCL167 Tabelul 4: Specificaţii cu privire la materialele pentru GCL168 Tabelul 5: Asigurarea calitatii in timpul constructiei GCL171 Tabelul 6: Specificaţii referitoare la materialele pentru geomembrană172 Tabelul 7: Asigurarea calităţii stratului de impermeabilizare/ geo-membranei artificiale în timpul construcţiei177 Taelul 8: Specificaţii referitoare la materialele geotextile183 Tabelul 9: Asigurarea calităţii pe durata construcţiei stratului protector/ geotextil185 Tabelul 10: Specificaţii referitoare la materiale pentru stratul de nisip186 Tabelul 11: Test de verificare a compatibilităţii în cazul stratului de nisip186 Tabelul 12: Asigurarea calităţii pe durata construcţiei stratului protector/ geotextilei186 Tabelul 13: Specificaţii referitoare la materialele pentru stratul de drenaj187 Tabelul 14: Test pentru verificarea compatibilităţii stratului de drenaj187 Tabelul 15: Asigurarea calităţii pe durata construirii stratului de drenaj188 |
0. Glosar
Abrevieri | Definitii |
CCL | Straturi de impermeabilizare din argilă compactată |
FC | Fondul de coeziune |
BEI | Banca europeană de investiţii |
FIDIC | Federaţia internaţională a inginerilor - consultanţi |
CCG | Condiţii contractuale generale |
HDPE | Polietilenă de înaltă densitate |
OI | Organism intermediar |
JASPERS | Asistenţă comună pentru susţinerea proiectelor în regiunile europene |
AM | Autoritatea de management |
MMP | Ministerul mediului şi pădurilor |
PO | Program operaţional |
CCS | Condiţii contractuale speciale |
1.GENERALITĂŢI
1.1.Introducere
Un plan de asigurare a calităţii este vital pentru construcţia cu succes a unui sistem complex de etanşare a bazei unui depozit ecologic implementat într-un un număr de etape de lucru inteconectate.
Bazat pe normele tehnice româneşti privind depozitarea deşeurilor alcătuite în baza Hotărârii de Guvern <a href="#/dokument/16831336">162/2002</a>, planul de asigurare a calităţii defineşte specificaţiile materialelor, execuţia lucrării, toleranţele şi supravegherea/ prelevările pentru execuţia lucrărilor pentru sistemul de etanşare a bazei unui depozit ecologic pentru deşeuri nepericuloase (depozit ecologic clasa b).
Planul de asigurare a calităţii va fi actualizat regulat şi adaptat potrivit posibilelor schimbări ale condiţiilor de pe şantier.
Pentru proceduri administrative, vă rugăm să consultaţi capitolul4 al CCG.
1.2.Raportare
În total, vor fi pregătite două rapoarte ce conţin rezultatelor testărilor respective.
Raportul privind terenul de testare:
Toate testele efectuate potrivit capitolelor ulterioare vor fi listate, iar rezultatele vor fi prezentate prin intermediul tabelelor şi diagramelor.
În acord cu inginerul-consultant, trebuie pregătit un capitol care să se refere la procedurile de instalare necesare, cu recomandări, care rezultă din teste.
Raportul privind instalarea sistemului de etanşare a bazei
Trebuie întocmit un raport final care să conţină toate testele efectuate, potrivit capitolelor ulterioare. Raportul va fi structurat potrivit componentelor sistemului de etanşare a bazei. Se va folosi un sistem de numerotare pentru toate probele care vor fi luate pentru teste. Poziţia tuturor probelor luate va fi identificată în planurile care se referă la componenta respectivă a sistemului de etanşare a bazei. Se va ataşa un rezumat sau toate rezultatele testelor.
1.3.Standarde şi norme
În ceea ce priveşte cerinţele cu privire la materiale şi testarea, se vor aplica următoarele norme: (Lista este detaliată, deşi nu neapărat completă)
[Înainte de publicarea documentaţiei de licitaţie, lista standardelor şi normelor trebuie actualizată]
- Legea 10/1995 Legea privind calitatea în construcţii
- GT 035/2002 Ghid privind modul de întocmire şi verificare a documentaţiilor geotehnice pentru construcţii
- NP 074/2002 Normativ privind principiile, exigenţele şi metodele cercetării geotehnice a terenului de fundare
- STAS 1242/3-85 Cercetări prin sondaje deschise
- STAS 1245/5-88 Cercetarea terenului prin penetrare dinamică standard
- STAS 1243-88 Clasificarea si identificarea pământurilor
- STAS 7107/1-76 Determinarea materiilor organice
- STAS 7107/3-74 Determinarea conţinutului în carbonat de calciu
- STAS 1913/1-82 Determinarea umidităţii
- STAS 1913/2-76 Determinarea densităţii scheletului pământului (greutate specifică)
- STAS 1913/3-76 Determinarea densităţii pământurilor
- STAS 1913/4-86 Determinarea limitelor de plasticitate
- STAS 1913/5-85 Determinarea granulozităţii
- STAS 1913/6-76 Determinarea permeabilităţii în laborator
- STAS 1913/12-88 Determinarea caracteristicilor fizice şi mecanice ale pământurilor cu umflări şi contracţii mari
- STAS 1913/13-83 Determinarea caracteristicilor de compactare (încercarea Proctor)
- STAS 1913/15-75 Determinarea greutăţii volumice pe teren
- STAS 8942/1-89 Determinarea compresibilităţii pământurilor prin încercarea în edometru
- STAS 8942/2-82 Determinarea rezistenţei pământurilor la forfecare, prin încercarea de forfecare directă
- STAS 8942/3-84 Determinarea modului de deformaţie liniară prin încercări pe teren cu placă
- STAS 6054-77 Adâncimi maxime de îngheţ - studiu pe teritoriul românesc
- STAS 2914-84 Terasamente. Condiţii generale de calitate
- STAS 9850-89 Verificarea compactării terasamentelor
- x x x Variantă de lucru a ghidului privind proiectarea unui depozit ecologic cu materiale geosintetice
1.4.Cerinţe generale privind sistemul de etanşare a bazei
Etanşarea bazei unui un depozit ecologic pentru deşeuri nepericuloase constă în:
- O barieră geologică naturală cu o permeabilitate (m/s) de k < = 1*10-9 şi o grosime > = 1 m, dacă nu este prezentă pe amplasamentul desemnat va fi înlocuită de un strat de impermeabilizare de argilă compactată cu aceleaşi caracteristici; grosime > = 0,5 m
- Straturi de impermeabilizare artificiale de ex. o geo-membrană HDPE, cu o grosime de min. 2mm
- Un strat de drenaj cu o permeabilitate (m/s) de k > = 1*10-3 şi o grosime > = 0,5 m
2.BARIERA GEOLOGICĂ CONSTRUITĂ/ ETANŞARE MINERALĂ (CCL)
2.1.Specificaţii referitoare la materiale
Materialele trebuie să îndeplinească următoarele criterii:
Tabelul 1: Specificaţii cu privire la materialele utilizate pentru bariera geologică/ etanşarea minerală
Descriere | |
Minerale argiloase d < 0.002 mm | min 20 % (greutate) |
Capacitate de umflare | înălţime, ca în cazul mineralelor din grupa smectit (Ilit sau Montmorillonit) |
Conductivitatea hidraulică | K < = 1 x 10-9 m/s |
Fracţia nisip pietriş 0.06 - 63 mm | max. 40 % (greutate) |
Conţinutul în carbonat | max. 10 % (greutate) |
Conţinutul organic | max. 5 % (greutate) |
Potrivit să atingă densitatea Proctor de | min. 95 % pentru stratul individual |
Conţinutul de umiditate | wDPr < w < w95%DPr |
2.2.Verificarea compatibilităţii CCL
Pentru a obţine materiale potrivite în cantităţi suficiente, contractantul va oferi detalii privind gropile de împrumut avute în vedere şi îi va transmite inginerului-consultant documentele a cel puţin trei probe reprezentative. În cazul în care argila se obţine din mai multe gropi procedura se va repeta pentru fiecare sursă.
Probele vor fi testate pentru următoarele caracteristici:
Tabelul 2: Test pentru verificarea potrivirii CCL
Descriere | Standarde |
Determinarea granulozităţii | STAS 1913/5-85 |
Determinarea conţinutului de umiditate | STAS 1913/1-82 |
Determinarea limitelor de plasticitate | STAS 1913/4-86 |
Determinarea caracteristicilor fizice şi mecanice ale pământurilor cu umflări şi contracţii mari | STAS 1913/12-88 |
Determinarea caracteristicilor de compactare | STAS 1913/13-83 |
Determinarea materiilor organice | STAS 7107/1-76 |
Determinarea conţinutului în carbonat de calciu | STAS 7107/3-74 |
Clasificarea pământurilor | STAS 1243-88 |
Determinarea permeabilităţii în laborator | STAS 1913-6-76 |
2.3.Execuţia lucrării
2.3.1.Depozitarea materialului argilos
În cazul în care materialul argilos este depozitat pe şantier, acesta trebuie să fie protejat de udare în timpul ploilor şi uscare în timpul perioadelor călduroase.
2.3.2.Condiţii de lucru
Straturile de impermeabilizare din argilă compactată nu va fi instalat pe vreme nefavorabilă care ar periclita obţinerea calităţii necesare a etanşeizării cu argilă (fără soare intens, a nu se instala la temperaturi mai joase de 5°C sau mai ridicate de 28 °C)
2.3.3.Echipamentele şi aplicarea CCL
Doar echipamentele care au fost desemnate ca fiind potrivite în urma construirii terenului de testare trebuie folosite la construcţia straturilor de impermeabilizare din argilă compactată.
Înaintea aplicării CCL, infrastructura va fi nivelată potrivit gradienţilor furnizaţi de planşele cu vederi în plan cu o toleranţă de 2 cm sub o placă de 4 m.
Straturile de impermeabilizare din argilă compactată trebuie instalate în straturi de 25 cm (după compactare). Grosimea cerută a stratului pentru a obţine cele menţionate mai sus va fi determinată în timpul construirii terenului de testare.
Compactarea va trebui efectuată cu cilindri compactori de săpat. La sfârşitul fiecărei zile de lucru adânciturile vor fi îndreptate cu un compresor standard.
Pentru aplicarea CCL în jurul fitingurilor şi a zonelor de penetrare a conductelor, a se consulta planşele cu detaliile constructive din volumul 3 şi ghidurile producătorilor.
2.4.Teste în timpul construcţiei
Planeitatea şi grosimea CCL va fi determinată de un studiu geodezic, (reţea de aprox. 20 m x 20 m)
În plus, contractant va efectua următoarele teste:
Tabelul 3: Asigurarea calităţii în timpul construcţiei CCL
Descriere | Frecvenţă |
Testări pe teren | |
Verificare generală a stratului pentru defecte | Fiecare strat complet înainte de instalarea stratului următor, inspecţie vizuală |
Densitatea câmpului | La fiecare 1,000 m2/min. 3 teste pe sector |
Testări în laborator | |
Determinarea granulozităţii | La fiecare 5,000 m2/ min. 1 test pe sector |
Determinarea caracteristicilor de compactare | La fiecare 5,000 m2/ min. 1 test pe sector |
Determinarea conţinutului de umiditate | La fiecare 1,000 m2/ min. 3 test pe sector |
Determinarea permeabilităţii în laborator | La fiecare 2,500 m2/ min. 3 teste pe sector |
3.STRATURI DE IMPERMEABILIZARE ARTIFICIALE/ GEOMEMBRANĂ HDPE/ STRATURI DE IMPERMEABILIZARE DIN ARGILĂ GEOSINTETICĂ (GCL)
3.1.Straturi de impermeabilizare din argilă geosintetică (dacă este cazul)
În ceea ce priveşte atât Directiva UE 99/31/CE privind depozitarea deşeurilor cât şi reglementarea naţională "Ghid privind proiectarea depozitelor de deşeuri cu materiale geosintetice", cod GP 107-04, publicat în Monitorul Oficial nr. 448 bis partea 1/ 26 mai 2005 se permite folosirea GCL pentru depozitele ecologice de clasa b (pentru deşeuri nepericuloase) ca înlocuitor al stratului CCL de 50 cm.
3.1.1.Specificaţii referitoare la materiale - straturi de impermeabilizare din argilă geosintetică
Materialele vor respecta următoarele criterii:
Tabelul 4: Specificaţii cu privire la materialele pentru GCL
Descriere* | Standard* | Unitate | Valoare |
Masa pe unitatea de suprafaţă, Geotextila de protecţie; [inserati material] | DIN EN ISO 9864 | g/m2 | |
Masa pe unitatea de suprafaţă, | DIN EN ISO 9864 | g/m2 | |
Strat de bentonită; [inserati tipul Absorbţia apei | DIN 18132 | % | |
Masa pe unitatea de suprafaţă GCL | DIN EN | g/m2 | |
Rezistenţa la întindere max. (md/cmd)** | DIN EN ISO | kN/m | |
Alungirea la rupere (md/cmd)** | DIN EN ISO | % | |
Rezistenţa la exfoliere | DIN EN ISO |
| |
Valoarea k | DIN ENISO 18130 |
|
|
* aşa cum se menţionează pentru produsele europene obişnuite
** md= direcţie deplasare utilaj; cmd = transversal direcţie de deplasare utilaj
*** se referă la 1cm grosime
3.1.2.Verificarea compatibilităţii GCL
Specificaţiile solicitate trebuie certificate de către fabricant pentru fiecare rulou de HDPE livrat.
Pentru aprobarea produsului propus, înainte de comandă, contractantul trebuie să transmită inginerului-consultant următoarele documente referitoare la producător şi produs (pentru procedurile de aprobare, a se vedea CGS):
- Certificarea fabricantului privind producţia conform DIN EN ISO 9000 - 9004
- Certificate de testare pentru materialul care trebuie comandat (copii ale certificatelor de control a calităţii pentru producătorul straturilor de impermeabilizare din argilă geo-sintetică, verificarea calităţii trebuie să cuprindă o testare aşa cum este descrisa în specificaţiile referitoare la materiale). Certificatele de testare trebuie să facă referire la conţinutul livrării.
- Foaie de date pentru produsul propus (inclusiv metode de fabricare, compoziţia materialelor, standarde, metode de testare, toleranţă) cu mostre ale produsului
- Instrucţiunile fabricantului cu privire la instalare şi detalii specifice, de ex. penetrarea conductelor
- Data probabila de livrare
Fiecare rulou trebuie etichetat pentru identificare la expediere cu numele produsului, numele şi adresa producătorului, numărului lotului şi al ruloului, proiectul propriu zis, dimensiunile ruloului.
Expedierile se acceptă doar cu etichetare corectă şi cu certificatele de testare a materialelor respective din livrarea/ lotul propriu zis.
3.1.3.Execuţia lucrării
3.1.3.1.Personal şi utilaje
Tot personalul care lucrează la straturile de impermeabilizare din argilă geosintetică va fi instruit în mod special pentru această lucrare. Contractantul îi va prezenta inginerului-consultant o listă cu membrii personalul propus şi sesiunile de instruire la care au participat.
Personalul va purta încălţăminte specială pentru a nu apărea deteriorări ale GCL şi fumatul va fi interzis timpul manevrării, aplicării şi îmbinării geomembranei.
3.1.3.2.Depozitarea materialelor
GCL va fi expediată în conformitate strictă cu cerinţele şi recomandările producătorului. Contractantul se va asigura că utilajele folosite la manevrare nu deteriorează niciun material şi că GCL este depozitat astfel încât să nu apară vreo deteriorare.
Contractantul va pregăti zonele de depozitare necesare. Zonele de depozitare trebuie sa fie netede, fără obiecte ascuţite, bolovani, pietre mari etc. Zona de depozitare trebuie să fie de asemenea bine uscată pentru a menţine GCL uscat. Toate materialele trebuie depozitate în ambalajul original şi protejate de influenţa vremii până la terminarea contractului. Toate rulourile care se poate să fi fost expuse umezelii în timpul depozitării vor fi puse deoparte şi în final eliminate.
3.1.3.3.Plasarea şi îmbinarea rulourilor GCL
Programul de lucru precizat în contract (a se vedea volumul 2, secţiunile 1 şi 2) va indica perioada sau perioadele în timpul cărora GCL va fi instalat şi acoperit de componentele ulterioare ale lucrărilor permanente. Contractantul îl va informa pe inginerul-consultant în fiecare zi despre programul instalării şi îmbinării GCL din ziua următoare de lucru.
Înainte de instalarea GCL contractantul trebuie sa îi transmită inginerului-consultant spre aprobare un plan de amplasare (incluzând locaţia şi orientarea fiecărui rulou sau fiecărei fâşii, locaţia tuturor legăturilor, îmbinărilor, suprapunerilor şi ştifturilor şi detalii despre penetrarea conductelor şi despre ataşarea la oricare alta structura, şanţuri perimetrale etc.) conform standardelor internaţionale/ respectiv româneşti.
Instalarea GCL va avea loc doar în condiţii de vreme uscată. Tratarea pe amplasament a bentonitei pentru suprapunere transversală pe lăţime se va efectua doar la temperaturi care depăşesc pragul de îngheţ.
Suprafaţa pe care vor instala rulourile GCL va fi netedă, omogenă, fermă şi fără iregularităţi, proeminente şi rămăşiţe. Suprafaţa va fi, de asemenea, fără denivelări abrupte din cauza de ex. a urmelor de roţi, aceste denivelări trebuind să fie de maxim 20 mm. [inseraţi detalii suplimentare care depind de producătorul GCL]. Nu se acceptă crăpături pe suprafeţe şi/ sau porţiuni ude/ umede.
Odată ce a început instalarea, abaterile de la declaraţia privind metodele şi de la detaliile de execuţie vor fi permise doar cu aprobarea prealabilă a inginerului-consultant.
Instalarea rulourilor GCL se va efectua în conformitate cu recomandările producătorului, manual ori cu ajutorul unor utilaje compatibile şi aprobate.
Aşezarea rulourilor sau a fâşiilor individuale se face astfel încât să se obţină un număr minim de îmbinări sau suprapuneri. Îmbinările vor fi orientate paralel cu direcţia pantei maxime. Nu sunt permise îmbinările în plan transversal pantei. Nicio îmbinare orizontală nu se va executa, decât în cazul unei autorizări explicite a inginerului-consultant, la mai puţin de 1, 5 m distanţă de baza pantei sau în zonele în care pot apărea eventuale puncte de concentrare a eforturilor. Îmbinările T trebuie să fie nituite în zig-zag.
Se va instala doar cantitatea de rulouri GCL care poate fi inspectată şi acoperită cu cel puţin un strat de 0,30 m de sol în aceeaşi zi de lucru. În cazul în care un strat geosintetic plasat ulterior direct pe GCL, zona va fi protejată de vânturile puternice.
Nu va fi permis accesul niciunui utilaj de niciun fel direct peste rulourile GCL instalate. Stratul de impermeabilizare va fi în permanenţă suficient de bine protejat înainte de a fi permis accesul oricărui tip de utilaj. Un nivel suficient de protecţie poate fi de ex. de 0.5 m. Materialele de protecţie trebuie sa fie aplicate, preferabil, în direcţia suprapunerii. Materialele de protecţie trebuie aplicate de la cota cea mai mare de la baza pantei până în vârful acesteia.
3.1.4.Testarea pe perioada construcţiei
Înainte de instalare toate rulourile vor fi verificate să nu prezinte deteriorări, se va înregistra numărul fiecărui rulou şi etichetele aferente vor fi verificate pentru conformitate cu cerinţele inginerului-consultant.
În timpul instalării rulourilor GCL se vor monitoriza şi înregistra în permanenţă următoarele:
Tabelul 5: Asigurarea calitatii in timpul constructiei GCL
Descriere | Frecvenţă |
Condiţii meteorologice | Min. de două ori pe zi |
Numărul şi locaţia ruloului conform planului de amplasare | Pentru fiecare rulou |
Locaţia liniilor transversale pe lăţime şi a îmbinărilor T conform planului de amplasare | Pentru fiecare îmbinare |
Executarea suprapunerilor (lăţimea minimă, direcţia suprapunerilor) | Inspecţie vizuală permanentă a fiecărei suprapuneri |
Executarea conexiunii cu alte structuri | Inspecţie vizuală permanentă a fiecărei conexiuni |
Reparaţii | Când este necesar, inspecţie vizuală |
Proceduri de reparaţii
În eventualitatea în care o zonă cu rulouri GCL se deteriorează sau se rupe în timpul instalării, zona afectată ar trebui reparată. Pe suprafeţe relativ la nivel, zona deteriorată ar trebui acoperită cu un strat separat de GCL care se extinde cel puţin 500 mm dincolo de zona afectată în toate direcţiile. Ar trebui folosită tratarea cu bentonită pentru a mări peticele de acoperire aşa cum este necesar la îmbinări.
Orice material GCL expus la combustibili cu hidrocarburi, chimicale, lichide incompatibile etc. în timpul instalării va fi îndepărtat şi înlocuit în totalitate.
3.2.Geomembrana HDPE
3.2.1.Specificaţii referitoare la materialele pentru geomembrana HDPE
Materialele vor îndeplini următoarele criterii:
(După caz, în funcţie de calculele de stabilitate a pantei; se cer diferite caracteristici pentru plasarea pe pante sau la baza depozitului, specificaţiile referitoare la materiale trebuie să fie în concordanţă cu aceste elemente)
Tabelul 6: Specificaţii referitoare la materialele pentru geomembrană
Descriere* | Standard* | Unitate | Valoare |
Materie primă | - | - | HDPE** |
Grosime | SR EN 964-1:1999 SR EN ISO 9863-2:1996 prEN 1849-2 | mm | min. 2,0 |
Densitate | STAS 5886-68 ISO R 1183 prEN 1849-2 | g/cm3 | min. 0,95 |
Structura suprafeţei |
| ||
Rezistenţă la întindere la limita de curgere | EN ISO 527-3 | N/mm | min. 30 |
Alungirea la curgere | EN ISO 527-3 | % | max. 12 |
Rezistenţă la întindere la rupere | EN ISO 527-3 | N/mm | min. 32 |
Alungire la rupere | EN ISO 527-3 | % | max. 300 |
Rezistenţă la rupere | ISO 34 | N | min. 280 |
Rezistenţă la perforare | EN ISO 12236 | N | min. 700 |
Conţinutul de negru de fum (calamină) | ASTM D 1603 | % | min. 2 |
* aşa cum se menţionează pentru produsele europene obişnuite
**doar fibre virgine, nereciclate, stabile şi fără urme de plastifianţi sau alte tipuri de filer
3.2.2.Verificarea compatibilităţii
Specificaţiile solicitate trebuie certificate de către fabricant pentru fiecare rulou de HDPE livrat.
Pentru aprobarea produsului propus, înainte de comandă, contractantul trebuie să transmită inginerului-consultant următoarele documente referitoare la producător şi produs (pentru procedurile de aprobare, a se vedea CGS):
- Certificarea fabricantului privind producţia conform DIN EN ISO 9000 - 9004
- Certificate de testare pentru materialul care trebuie comandat (copii ale certificatelor de control a calităţii pentru producătorul geomembranei şi a agentului de etanşare din răşină, verificarea calităţii trebuie să cuprindă densitatea, conţinutul de negru de fum, dispersia calaminei, grosimea, proprietăţile referitoare la rezistenţă, rezistenţa la perforare, indicele de frecare în cazul membranei texturate).
- Foaie de date pentru produsul propus (inclusiv metode de fabricare, compoziţia materialelor, standarde, metode de testare, toleranţă) cu mostre ale produsului
- Instrucţiunile fabricantului cu privire la instalare şi detalii specifice, de ex. penetrarea conductelor
- Data probabila de livrare
Fiecare rulou trebuie etichetat pentru identificare la expediere cu numele produsului, numele şi adresa producătorului, numărului lotului şi al ruloului, proiectul propriu zis, dimensiunile ruloului.
Expedierile se acceptă doar cu etichetare corectă şi cu certificatele de testare a materialelor respective din livrarea/ lotul propriu zis.
3.2.3.Execuţia lucrării
3.2.3.1.Personal şi utilaje
Tot personalul care lucrează la geomembrană va fi instruit în mod special pentru această lucrare. Contractantul îi va prezenta inginerului-consultant o listă cu membrii personalul propus şi sesiunile de instruire la care au participat.
Personalul va purta încălţăminte specială pentru a nu apărea deteriorări ale membranei şi fumatul va fi interzis timpul manevrării, aplicării şi îmbinării geomembranei.
3.2.3.2.Depozitarea materialelor
Geomembrana va fi expediată în conformitate strictă cu cerinţele şi recomandările producătorului. Contractantul se va asigura că utilajele folosite la manevrare nu deteriorează niciun material şi că geomembrana este depozitată astfel încât să nu apară vreo deteriorare.
Contractantul va pregăti zonele de depozitare necesare. Zonele de depozitare trebuie sa fie netede, fără obiecte ascuţite, bolovani, pietre mari etc. Toate materialele trebuie depozitate în ambalajul original şi protejate de influenţa vremii, în special de acţiunea radiaţiilor ultraviolete până la terminarea contractului.
3.2.3.3.Plasarea geomembranei
Programul de lucru precizat în contract (a se vedea volumul 2, secţiunile 1 şi 2) va indica perioada sau perioadele în timpul cărora geomembrana va fi instalată şi acoperită de componentele ulterioare ale lucrărilor permanente. Contractantul îl va informa pe inginerul-consultant în fiecare zi despre programul instalării şi îmbinării geomembranei din ziua următoare de lucru.
Înainte de instalarea geomembranei contractantul trebuie să îi transmită inginerului-consultant spre aprobare un plan de amplasare conform standardelor internaţionale/ respectiv româneşti.
Suprafaţa pe care va instala geomembrana va fi netedă, omogenă, fermă şi fără iregularităţi, proeminente, rămăşiţe şi nu va prezenta particule mai mari de 10 mm. Suprafaţa va fi, de asemenea, fără excrescenţe > 5 mm, iar denivelările să fie de maxim 20 mm sub o placă de 4m. Nu se acceptă crăpături pe suprafeţe şi/ sau porţiuni ude/ umede.
Odată ce a început instalarea, abaterile de la declaraţia privind metodele şi de la detaliile de execuţie vor fi permise doar cu aprobarea prealabilă a inginerului-consultant.
Instalarea straturilor se va efectua în conformitate cu recomandările producătorului, manual ori cu ajutorul unor utilaje compatibile şi aprobate, astfel încât să nu fie deranjat stratul de argilă compactată. Câmpurile individuale vor fi poziţionate cu o suprapunere de cel puţin 120 mm între câmpurile adiacente.
Metoda instalării geomembranei va asigura următoarele aspecte:
- Echipamentul nu cauzează căldura excesivă şi nu prezintă scurgeri de hidrocarburi;
- Nu apar zgârieturi, deformări sau ondulări în urma despachetării;
- Se asigură ancorarea temporară adecvată pentru ca membrana să nu fie mişcată în timpul îmbinării;
- Nu apar încreţiri în zona de suprapunere a două câmpuri adiacente;
- Câmpurile sunt aşternute pe rând, unul câte unul
- Îmbinarea are loc imediat după aşternere.
Contractantul va preda şi detalii de execuţie care vor include informaţii despre:
- Locaţia şi orientarea fiecărui rulou sau fâşii (planul de amplasare).
- Locaţia tuturor conexiunilor, îmbinărilor, suprapunerilor şi stifturilor.
- Detalii despre penetrarea conductelor şi ataşarea la orice altă structură, şanţuri de ancorare.
Aşezarea rulourilor sau a fâşiilor individuale se face astfel încât să se obţină un număr minim de îmbinări sau suprapuneri. Îmbinările vor fi orientate paralel cu direcţia pantei maxime. Nu sunt permise îmbinările în plan transversal pantei. Nicio îmbinare orizontală nu se va executa, decât în cazul unei autorizări explicite a inginerului-consultant, la mai puţin de 1, 5 m distanţă de baza pantei sau în zonele în care pot apărea eventuale puncte de concentrare a eforturilor. Îmbinările T trebuie să fie nituite în zigzag la cel puţin 0,5 m. Îmbinările T trebuie acoperite în întregime cu petice de preferinţă cu formă rotundă, fixate cu ajutorul sudurii prin extrudare.
Nu va fi permis accesul niciunui utilaj de niciun fel direct peste straturile instalate. Stratul de impermeabilizare va fi în permanenţă suficient de bine protejat înainte de a fi permis accesul oricărui tip de utilaj. Un nivel suficient de protecţie poate fi de ex. un strat de 0,5 m de pământ care să nu conţină pietre mai mari de 0,1 m (sau a se consulta instrucţiunile de instalare). Materialele de protecţie trebuie aplicate de la cota cea mai mare de la baza pantei până în vârful acesteia.
3.2.3.4.Îmbinarea şi sudarea geo-membranei
În general, geo-membrana este instalată folosind procedeul de sudură prin împănare care produce o îmbinare dublă cu spaţiu de aer inclus. În cazul sudurii prin extrudare, se va aplica încercarea cu vacuum sau prin scintilaţie.
Se va acorda o atenţie deosebita geometriei îmbinărilor în conformitate cu standardele relevante.
În funcţie de condiţiile climatice locale instalarea şi sudura geomembranei ar putea fi efectuată doar dimineaţa devreme sau noaptea. Contractantul trebuie să asigure un nivel suficient al iluminatului.
Sudura şi îmbinarea nu se vor face în perioade cu precipitaţii sau cu umezeala excesivă, vânt puternic sau când temperatura aerului este în afara limitelor de la 0°C la 40°C exceptând cazurile în care contractantul îi demonstrează inginerului-consultant că pot fi făcute îmbinări satisfăcătoare.
Materialul extrudat, injectat pentru a forma sudura, va fi identic din punct de vedere al compoziţie şi fabricaţiei cu acela al fâşiilor care vor fi îmbinate.
Înainte de a forma îmbinările, contractantul se va asigura că toate suprafeţele care vor fi sudate sunt curate, uscate şi fără imperfecţiuni. Folia de oxidare de pe suprafaţă va fi îndepărtată. Dacă este necesară o rectificare, se va îndepărta mai puţin de 10% din grosimea nominală, iar rectificarea nu va depăşi laturile liniei de sudură prin extrudare. Îmbinările ar putea fi realizate fie manual, fie automat.
Procedura folosită pentru a îmbina temporar câmpuri adiacente trebuie să nu deterioreze membrana şi va fi nevoie de o atenţie deosebită pentru a se asigura că temperatura aerului cald de la duza oricărui aparat de sudură temporară este controlată astfel încât să nu apară nicio deteriorare a geomembranei. Nu este permisă îmbinarea temporară cu adezivi.
Standardele recunoscute trebuie să fie aplicate în cazul îmbinării şi testării geomembranei.
Acoperire:
Până când membrana va fi verificată şi aprobată materialul stratului de impermeabilizare va fi stabilizat folosind saci cu nisip sau orice alt sistem echivalent care să asigure că materialul stratului de impermeabilizare instalat nu este mişcat de vânt sau să cadă de pe pantă din cauza gravităţii.
Contractantul va acoperi stratul de impermeabilizare instalat cu un alt strat de îndată ce acesta a fost verificat şi aprobat de inginerul-consultant. Pe pante, materialul de drenaj sau de protecţie va fi instalat începând de la baza pantei luând fiecare parte nefixată din materialul stratului de impermeabilizare până în vârful pantei. În vârful pantei stratul de impermeabilizare se va termina într-un şanţ de ancorare.
Conexiuni cu structurile:
Geomembrana va fi conectată la orice structură (ex. fitinguri pentru penetrarea conductelor) cu ajutorul sudurii prin extrudare, incluzând încercarea prin scintilaţie a continuităţii îmbinărilor. Orice structură sau fiting prefabricat care este expediat pe şantier necesită certificarea fabricantului cu privire la testarea anterioară la sudură. Doar HPDE poate fi folosit în cazul structurilor şi fitingurilor prefabricate!
Şanţuri "de ancorare"
Şanţurile de ancorare necesare pentru realizarea sistemului de etanşare, aflate în vârf/ la bază şi adiacente zonelor etanşate se vor excava în conformitate cu detaliile cuprinse în planşele din contract. Muchiile ascuţite de la marginea şanţului vor fi îndepărtate pentru a obţine un profil uşor rotunjit care va păstra fâşia de geomembrană fără să o "şifoneze". Materialul de sub geo-membrana şi suportul geotextil auxiliar va fi ferm peste tot, fără pietre mari (nu mai mari de 20 mm mărime nominală) sau obiecte ascuţite. Apa trebuie îndepărtată din şanţurile de ancorare înainte şi în timpul operaţiunilor de instalare a acestora. Acolo unde şanţurile de ancorare sunt săpate în soluri argiloase, care sunt expuse uscării şi contractării, lungimea suprafeţei de săpare expuse va fi limitată pentru a se evita asemenea procese de uscare.
Succesiunea execuţiei geomembranei şi a şanţurilor de ancorare va fi în general următoarea:
- Săparea şanţurilor de ancorare;
- Instalarea straturilor de impermeabilizare - intrarea straturilor în şanţul de ancorare conform cerinţelor;
- Umplerea şanţurilor de ancorare - dacă este necesar;
- Îmbinarea câmpurilor adiacente de aşternere a geomembranei; şi
Instalarea straturilor de protecţie - împrăştiate cu atenţie de pe căile de acces amenajate în cadrul instalaţiei, asigurându-se evitarea infiltrării apelor de suprafaţă prin straturile de protecţie.
3.2.4.Testarea în timpul construcţiei
Geomembrana trebuie să fie aprobată de către inginerul-consultant înainte de a fi acoperită de alte straturi.
Tabelul 7: Asigurarea calităţii stratului de impermeabilizare/ geo-membranei artificiale în timpul construcţiei
Faza | Articol | Elemente verificate | Metodă/ | Grad de aplicare | Acceptare |
Expediere | Geo-membrană | Documente de livrare, fişe de date, certificate de testare | Compararea formularelor de comandă şi a documentelor de livrare, verificarea încrucişată a certificatelor de testare cu formularele de comandă şi documentele de livrare, inspecţie vizuală | Fiecare livrare, fiecare rulou | |
Elemente şi fitinguri pre-fabricate | Documente de livrare, fişe de date, certificate de testare | Compararea formularelor de comandă şi a documentelor de livrare, verificarea încrucişată a certificatelor de testare cu formularele de comandă şi documentele de livrare, inspecţie vizuală | Fiecare element/ fiting | ||
Instalarea | Geomembrană | Aparenţă | inspecţie vizuală | Toată zona acoperită | Niciun defect şi nicio greşeală |
Grosime | Măsurare cu şubler | Înainte de sudura de la îmbinările de încercare | Abatere mai mică de 10% faţă de specificaţii | ||
Proprietăţi mecanice | Test de întindere şi evaluarea rezistenţei la întindere la rupere şi limita de curgere | La instrucţiunile inginerului-consultant | Abatere mai mică de 10% faţă de specificaţii | ||
Îmbinări | Continuitatea îmbinărilor | Încercarea prin presiune de aer, încercarea cu vacuum, încercarea prin scintilaţie | Fiecare îmbinare pe toata lungimea | Fără scurgeri | |
Rezistenţa pe şantier (test pe mostră tăiată de pe teren înainte de sudură) | Test de forfecare si exfoliere | Înainte de fiecare etapă de sudură | Max. 2 mostre pentru fiecare test | ||
Rezistenţa pe şantier (test pe mostră tăiată de pe teren înainte de sudură) | Test de forfecare si exfoliere | La instrucţiunile inginerului-consultant (min. 1 mostră la fiecare sudor pe zi) | Abatere mai mică de 10% faţă de specificaţii |
Îmbinări de încercare
Înaintea de instalarea geomembranei, se vor efectua suduri de încercare pentru a confirma compatibilitatea dintre tehnicile de sudură propuse şi echipamente. După aprobarea inginerului-consultant, o mostră va rămâne pe şantier ca exemplu de sudură acceptabilă.
Îmbinările de încercare se vor face pe bucăţi de geomembrană în vederea verificării condiţiilor de sudură. Astfel de îmbinări de încercare trebuie realizate la începutul şi sfârşitul fiecărei sesiuni de sudură şi pentru fiecare aparat care se foloseşte. Aceste îmbinări de încercare se vor realiza în condiţii identice cu condiţiile în care se va realiza sudura pe amplasament şi se vor efectua cu geomembrana în contact cu acelaşi tip de material peste care este pusă geomembrana în realitate.
Eşantionul de încercare va avea cel puţin 1,5 m lungime pe 0,3 m lăţime (după îmbinare) cu sudura realizata pe lungime. Suprapunerile de sudură vor fi după cum s-a menţionat mai sus. Patru mostre, fiecare de 25 mm lăţime şi aflate la minim 150 mm una de alta, vor fi tăiate de către contractant din bucăţile îmbinate de încercare. Două mostre vor fi încercate prin forfecare şi două prin exfoliere prin folosirea unui tensiometru, iar mostrele nu trebuie să cedeze în îmbinare. Dacă una dintre mostre cedează în îmbinare, întreaga operaţiune se repetă. Dacă şi cealalaltă mostră cedează, atunci nu vor fi acceptaţi nici echipamentul şi nici operatorul şi nu vor mai fi folosiţi la operaţiuni de această natură până nu sunt corectate deficienţele respective şi până nu se execută două suduri reuşite, consecutive, de încercare. Criteriile de acceptare pentru teste sunt prezentate în figura 1 şi figura 2, de mai jos. Nu se va efectua nicio îmbinare de geomembrană până când testele de pe şantier nu arată ca îmbinările îndeplinesc cerinţele caietului de sarcini.
Încercări de continuitate nedistructive pentru îmbinări
În general toate îmbinările vor fi inspectate vizual pentru a se observa starea lor înainte de orice altă testare. Se vor aplica următoarele criterii:
- Formă şi uniformitate;
- Formarea solzilor la marginea exterioara a sudurii prin împănare cu îmbinare dublă, etc;
- Poziţie centrală şi formă regulată a îmbinării în cazul sudurii prin extrudare;
- O suprafaţă fără peliculă şi netedă în cazul sudurii prin extrudare;
- Îmbinările să nu prezinte crestături sau rizuri;
- Să nu existe zone nesudate sau încreţite.
În plus, geometria îmbinărilor de încercare ar trebui verificată şi comparată cu dimensiunile min/max descrise în standarde relevante.
De asemenea, contractantul va efectua încercări nedistructive pentru toate îmbinările la montaj pe toata lungimea lor folosind teste prin presiune de aer, încercări cu vacuum şi încercări prin scintilaţie sau alte metode aprobate. Aceste încercări se va efectua pe măsura ce înaintează lucrările de îmbinare şi nu la terminarea tuturor îmbinărilor la montaj. Modalităţile de efectuare a încercărilor sunt descrise în detaliu de către standardele relevante.
Pentru încercările prin presiune de aer trebuie sa se acorde o atenţie sporită temperaturii fâşiei şi presiunii aplicate în funcţie de grosimea membranei (de ex. pentru o membrana HDPE de 2 mm, o temperatura a suprafeţei de 30° C şi o lăţime a canalului de testare de 15 mm, presiunea ar trebui sa ajungă până la 4,5 bar). A se vedea standardele relevante.
Geomembrana ar trebui acoperită în cel mai scurt timp posibil după amplasare şi sudare şi astfel încercările pentru îmbinări ar trebui programate în mod corespunzător.
Inginerul-consultant trebuie să fie anunţat despre orice astfel de încercare cel târziu în dimineaţa testării.
Încercări distructive:
Încercările distructive se vor efectua pe probe colectate din locaţii selectate în timpul lucrărilor la geomembrană. Scopul acestor teste este de a evalua rezistenţa şi integritatea îmbinării. Încercările distructive pentru îmbinări vor fi efectuate de către un laborator independent pe măsură ce lucrările de îmbinare înaintează şi nu la terminarea tuturor îmbinărilor la montaj.
Mostrele pentru încercările distructive vor fi colectate conform instrucţiunilor inginerului-consultant, dar cu o frecvenţă minimă de o încercare/ zi/ maşină. Locaţiile testărilor vor fi determinate în timpul efectuării îmbinărilor, şi ar putea fi determinate de existenţa unor suspiciuni de contaminare excesivă cu compuşi cristalini, devieri de sudură sau orice alta cauză posibilă de îmbinare imperfectă. Inginerul-consultant îşi rezervă dreptul de a creşte frecvenţa în funcţie de rezultatele de la eşantioanele prelevate.
Proceduri de eşantionare
Eşantioanele vor fi prelevate prin decupare de către contractant la locaţiile desemnate de către inginerul-consultant pe măsură ce lucrările de îmbinare înaintează pentru a obţine rezultatele testelor de laborator înainte ca geomembrana să fie acoperită de orice alt material. Toate găurile din geomembrană care rezultă în urma prelevării de eşantioane pentru încercări distructive vor fi reparate imediat în concordanta cu procedurile de reparare descrise mai jos. Continuitatea din noile îmbinări ale zonelor reparate se va încerca în conformitate cu procedurile de încercare detaliate mai sus.
Fiecare eşantion va avea cel puţin 0,3 m lăţime pe 1,1 m lungime cu îmbinarea centrată pe lungime. O fâşie de 25 mm va fi tăiată de la fiecare capăt al eşantioanelor şi acestea vor fi încercate în condiţii de exploatare. Partea rămasă va fi tăiată în trei părţi egale şi distribuită după cum urmează:
a)O parte, măsurând 300 mm x 300 mm, către contractant pentru depozitare.
b)O parte, măsurând 300 mm x 450 mm, către laboratorul de încercări pentru asigurarea calităţii.
c)O parte, măsurând 300 mm x 300 mm, către beneficiar, pentru depozitare în arhivî.
Încercări în condiţii de exploatare
Fâşiile de 25 mm lăţime vor fi testate de către contractant în condiţii de exploatare folosind tensiometrul, la încercarea de exfoliere şi respectiv de forfecare şi trebuie să nu prezinte defecte la îmbinare. Criteriile de acceptare ale testelor sunt prezentate în tabelul şi figurile de mai jos. Dacă orice eşantion din cadrul încercărilor în condiţii de exploatare nu este în concordanţă cu criteriile specificate, atunci se vor urma procedurile de reparare descrise în paragraful următor.
Încercări în laborator
Încercările efectuate de laboratorul inginerului-consultant, de institute independente de testare sau de alte organisme aprobate de către inginerul-consultant vor include "rezistenta îmbinării" si "aderenţa la exfoliere" (reglementări DVS sau echivalente cu o fâşie de 20 25 mm lăţime). 5 specimene vor fi încercate prin fiecare metodă. Patru din cele cinci specimene trebuie să înregistreze valori peste cele minim acceptate pentru ca eşantionul să treacă o încercare distructivă. Laboratorul inginerului-consultant, institutele independente de testare sau alte organisme aprobate de către inginerul-consultant vor furniza rezultatele încercărilor nu mai târziu de 24 de ore după ce eşantioanele sunt primite la laborator.
Proceduri de reparare
Următoarele proceduri se vor aplica ori de câte ori un eşantion nu trece încercarea distructivă, sau în cazul îmbinărilor care nu trec încercările în condiţii de exploatare indiferent dacă testele sunt făcute de către laboratorul inginerului-consultant, sau de contractant, sau alt organism aprobat de inginerul-consultant.
Contractantul va avea două opţiuni:
a)Poate să reconstruiască îmbinarea (de ex. să îndepărteze vechea îmbinare şi să îmbine din nou) dintre oricare două locaţii de încercare unde testele au confirmat ca îmbinarea respectă specificaţiile.
b)Poate să urmeze linia sudurii până într-o locaţie intermediară, la minim 3m de locaţia încercării nereuşite (în fiecare direcţie) şi să preleve un mic eşantion pentru o nouă încercare în condiţii de exploatare în cazul fiecărei locaţii. Dacă aceste eşantioane suplimentare trec încercarea în condiţii de exploatare, atunci se vor preleva mostre complete de laborator. Dacă aceste mostre de laborator trec testele, atunci îmbinarea va fi reconstruită între aceste locaţii prin învelire. Dacă oricare dintre eşantioane eşuează, atunci procesul va fi repetat pentru a stabili zona în care îmbinarea trebuie reconstruită. Toate îmbinările acceptabile trebuie să fie mărginite de două locaţii de unde s-au luat eşantioane care au trecut încercările distructive de laborator. În cazul în care se depăşesc 50 m de îmbinare reconstruită, se va preleva o probă din zona reconstruită. Aceasta probă trebuie să treacă încercarea distructivă sau procedura descrisă în această secţiune trebuie repetată.
Ori de câte ori o probă eşuează, pot fi solicitate încercări suplimentare pentru îmbinările care au fost executate de acelaşi sudor şi/ sau aparat de sudură sau îmbinate în timpul aceluiaşi schimb.
Lucrările ce prezintă greşeli, determinate de inspecţie sau încercări, vor fi reparate cu un extruder manual, în cazurile aprobate de către inginerul-consultant, după cum urmează:
c)În cazul unor defecţiuni mici, se va aplica un strat suplimentar de extrudat.
d)Defecţiunile mari vor fi decupate pentru a oferi interfeţe curate şi uscate, fără imperfecţiuni. Se vor acoperi apoi cu bucăţi cu formă corespunzătoare din acelaşi material ca şi stratul de impermeabilizare pentru a obţine o suprapunere de minim 150 mm care va fi apoi sudata cu o sudura prin extrudare, toate conform specificaţiilor de mai sus. Reparaţiile zonelor din care au fost prelevate probele în mod aleator pentru încercările distructive vor fi de asemenea efectuate prin aceasta metoda.
Toate reparaţiile vor fi supuse re-testării spre mulţumirea inginerului-consultant.
Figura 1: Sudura cu fuziune dublă - criterii pentru stabilirea neconformităţii - [Sursă: ASTM 6392-99]
Figura 2: Sudura cu fuziune- criterii pentru stabilirea neconformităţii - [Sursă: ASTM 6392-99]
4.STARTUL DE PROTECTIE
Potrivit "normelor tehnice privind depozitarea deşeurilor" membrana HDPE va fi protejata împotriva tensiunilor mecanice fie cu o geotextilă şi/sau cu un strat de nisip cu granulozitate fină sau medie (potrivit STAS 1913/5-85)
4.1.Geotextila
4.1.1.Specificaţii referitoare la materialele geotextile
Materialele vor respecta următoarele criterii:
(După caz, în funcţie de calculele de stabilitate a pantei; se cer diferite caracteristici pentru plasarea pe pante sau la baza depozitului, specificaţiile referitoare la materiale trebuie formulate corespunzător)
Taelul 8: Specificaţii referitoare la materialele geotextile
Proprietate | Metodă de test | Unitate | Valori |
Material neprelucrat | - | - | Polipropilenă/ Poliester** |
Masa pe unitatea de suprafaţă | EN ISO 9864 | g/m2 | min. *** |
Grosime la 2 kPa | EN ISO 9863-1 | mm | min. |
Rezistenţă maximă la întindere md/cmd* | EN ISO 10319 | kN/m | |
Alungire la întinderea maximă, md/cmd* | EN ISO 10319 | % | |
Forţa de perforare | EN ISO 12236 | N | |
Deplasare la perforare statica | EN ISO 12236 | mm | |
Detector testat | - | - | Yes |
Mărimea ruloului | - | m x m | Lăţime min 4 m |
* md = direcţie deplasare utilaj; cmd = transversal direcţie de deplasare utilaj
** doar fibre virgine, nereciclate, stabile
*** a se determina prin testarea rezistenţei la perforare
4.1.2.Verificarea compatibilităţii - geotextila
Specificaţiile cerute trebuie sa fie certificate de fabricant pentru fiecare rulou livrat.
Pentru aprobarea produsului propus, înainte de comandă, contractantul trebuie să transmită inginerului-consultant următoarele documente referitoare la producător şi produs (pentru procedurile de aprobare, a se vedea CGS):
- Certificarea fabricantului privind producţia conform DIN EN ISO 9001 - 9004
- Certificate de testare pentru materialul care trebuie comandat
- Foaie de date pentru produsul propus (inclusiv metode de fabricare, compoziţia materialelor, standarde, metode de testare, toleranţă) cu mostre ale produsului
- Instrucţiunile fabricantului cu privire la instalare şi detalii specifice, de ex. penetrarea conductelor
- Data probabilă de livrare
Fiecare rulou trebuie etichetat pentru identificare la expediere cu numele produsului, numele şi adresa producătorului, numărului lotului şi al ruloului, proiectul propriu zis, dimensiunile ruloului.
Expedierile se acceptă doar cu etichetare corectă şi cu certificatele de testare a materialelor respective din livrarea/ lotul propriu zis.
4.1.3.Execuţia lucrării - Geotextila
4.1.3.1.Depozitarea materialelor
Geotextila va fi expediată în conformitate strictă cu cerinţele şi recomandările producătorului. Contractantul se va asigura că utilajele folosite la manevrare nu deteriorează niciun material şi că geotextile este depozitată astfel încât să nu apară vreo deteriorare.
Contractantul va pregăti zonele de depozitare necesare. Zonele de depozitare trebuie să fie netede, fără obiecte ascuţite, bolovani, pietre mari etc. Toate materialele trebuie depozitate în ambalajul original şi protejate de influenţa vremii, în special de acţiunea radiaţiilor ultraviolete până la terminarea contractului.
4.1.3.2.Plasarea geotextilei
Programul de lucru precizat în contract (a se vedea volumul 2, secţiunile 1 şi 2) va indica perioada sau perioadele în timpul cărora fiecare geotextilă va fi instalată şi acoperită de alte componentele din cadrul lucrărilor permanente. Contractantul îl va informa pe inginerul-consultant în fiecare zi despre programul instalării geotextilei din ziua următoare de lucru.
Contractantul va transmite o declaraţie detaliată privind metodele aşa cum se menţionează în volumul 2, secţiunile 1 şi 2, pentru a fi aprobată de inginerul-consultant înainte de instalarea oricărei geotextile. Aceasta va detalia proceduri pentru instalarea şi acoperirea acelei geotextile, incluzând metoda de fixare şi de îmbinare a rolelor adiacente dacă este necesar, precum şi proceduri de reparare.
Odată ce a început instalarea, abaterile de la declaraţia privind metodele şi de la detaliile de execuţie vor fi permise doar cu aprobarea prealabilă a inginerului-consultant.
Contractantul va preda de asemenea şi detaliile de execuţie care vor include detalii despre:
- Locaţia şi orientarea fiecărui rulou sau fâşie (planul de amplasare)
- Locaţia tuturor conexiunilor, îmbinărilor, suprapunerilor şi bolţurilor.
- Detalii despre penetrarea conductelor şi ataşarea la orice alta structură, şanţuri de ancorare.
Aşezarea rulourilor sau a fâşiilor individuale se face astfel încât să se obţină un număr minim de îmbinări sau suprapuneri. Nu sunt permise îmbinările în plan transversal pantei. Îmbinările T trebuie să fie nituite în zigzag la cel puţin 0,5 m. Trebuie avut grijă a se evita deteriorarea geotextilei la îndepărtarea învelitorii şi în timpul procesului de instalare sau în orice alt moment în care contractantul este responsabil de lucrări.
Orice deteriorare rezultată, sau orice geotextilă expusă la lumina zilei mai mult decât este prevăzut de recomandările fabricantului, vor fi inspectate de către inginerul-consultant şi situaţia va fi consemnată în scris. Rulourile/ fâşiile de geotextilă deteriorate vor fi înlocuite cu material nou exceptând cazul în care inginerul-consultant autorizează reparaţia printr-o metodă aprobată.
Metoda instalării va asigura condiţii ca geotextila să fie în contact permanent cu suprafaţa geomembranei şi ca nicio particulă să nu fie blocată între acestea.
O suprapunere minimă potrivit instrucţiunilor trebuie să fie luată în considerare.
Nu va fi permis accesul niciunui utilaj de niciun fel direct peste stratul geosintetic de protecţie. Trebuie aplicat un stat de acoperire de minim 0,5 m (a se consulta instrucţiunile de instalare) înainte de a se permite accesul în zonă al oricărui vehicul pe şenile cu o sarcină maximă de 15 Mg. Materialele de acoperire trebuie aplicate de la cota cea mai mare de la baza pantei până în vârful acesteia.
În cazul în care materialul de protecţie geosintetic nu este direct acoperit de stratul de drenaj, trebuie să fie asigurat împotriva vântului cu saci de nisip sau cu o soluţie similară!
4.1.3.3.Îmbinarea geotextilei
Foile trebuie fie cusute continuu sau sudate cu aer fierbinte. Coaserea se va face folosind fir polimerizat rezistent la acţiunea substanţelor chimice şi a razelor ultraviolete la un nivel similar sau chiar mai mare decât cel al geotextilei. Suprapunerile orizontale vor fi evitate. În cazul în care nu pot fi evitate, îmbinările vor fi nituite în zig-zag.
Proceduri de reparare:
Orice gaură sau ruptură în geotextilă va fi reparată folosind următoarele două proceduri.
Un petec făcut din aceeaşi geotextilă va fi sudat cu aer fierbinte sau cusut la loc în conformitate cu specificaţiile proiectului permiţând o suprapunere de cel puţin 300 mm. În cazul în care vreo ruptură depăşeşte 10% din lăţimea ruloului, acel rulou va fi îndepărtat şi înlocuit.
Se va acorda atenţie îndepărtării oricăror elemente de sol sau alt material care se poate să fi penetrat geotextila ruptă.
4.1.4.Testarea pe durata construcţiei - geotextila
Următoarele caracteristici trebuie controlate de contractant şi vor fi verificate de inginerul-consultant:
Tabelul 9: Asigurarea calităţii pe durata construcţiei stratului protector/ geotextil
Criteriul | Frecvenţa |
Documente de expediere, certificatele de testare şi etichetarea rulourilor | fiecare lot/ rulou |
Depozitare | fiecare expediere de marfă |
Instalare - suprapunere - îmbinare/coasere Instalare - condiţii generale | la fiecare suprapunere - îmbinare pentru fiecare foaie |
4.2.Stratul de nisip
4.2.1.Specificaţii referitoare la materiale - stratul de nisip
Tabelul 10: Specificaţii referitoare la materiale pentru stratul de nisip
Descriere | |
Nisip cu pietriş: | 0-2 mm |
Mărimea max. a granulelor | 8 mm |
Fracţia de pietriş > 2 mm | max. 20 % (greutate) |
Unghiul de frecare* |
* Unghiul minim de frecare va fi definit în cazul pantelor potrivit calculului de stabilitate a pantei care trebuie efectuat de către beneficiar înainte de a emite oferta.
4.2.2.Verificarea compatibilităţii - stratul de nisip
Tabelul 11: Test de verificare a compatibilităţii în cazul stratului de nisip
Descriere | Standarde |
Determinarea granulozităţii | STAS 1913/5-85 |
Determinarea rezistenţei la forfecare, prin încercarea de forfecare directă* | STAS 8942/2-82 |
* Unghiul minim de frecare va fi definit în cazul pantelor potrivit calculului de stabilitate a pantei
Pentru a obţine material potrivit în cantităţi suficiente, contractantul va furniza detalii privind sursele avute în vedere şi îi va transmite inginerului-consultant documentaţia conţinând rezultatele probelor la fiecare 5.000 t. În cazul în care nisipul este obţinut din mai multe locuri procedura va fi repetată pentru fiecare sursă.
4.2.3.Execuţia lucrării - stratul de nisip
Este interzis accesul direct pe geomembrană a oricărui vehicul. Nisipul trebuie sa fie furnizat de pe pistele de serviciu cu o adâncime minimă de 0,50 m pentru livrarea şi distribuţia materialelor. Pe pante materialele trebuie aplicate de la bază spre vârful pantei pentru a preveni plierea sub formă de S a geomembranei.
4.2.4.Testarea pe durata construcţiei - stratul de nisip
Tabelul 12: Asigurarea calităţii pe durata construcţiei stratului protector/ geotextilei
Descriere | Frecvenţa |
Determinarea granulozităţii | la fiecare 5.000 m2 |
Grosimea stratului (măsurători manuale sau topo.) | la fiecare 2.500 m2 |
Determinarea rezistenţei la forfecare, prin încercarea de forfecare directă* | la fiecare 5.000 m2 |
* doar pe pante
5.STRATUL DE DRENAJ A LEVIGATULUI
5.1.Specificaţii referitoare la materiale
Tabelul 13: Specificaţii referitoare la materialele pentru stratul de drenaj
Descriere | |
Pietriş, natural/ piatră spartă - zona de bază şi pante | 8 - 16 mm |
Materie solidă sedimentată ( < 0,063 mm) | max. 1 % (greutate) |
Nisip < 2 mm | max. 5 % (greutate) |
Fracţia de pietriş > 32 mm | max. 10 % (greutate) |
Mărimea max. a granulelor | 63 mm |
Conductivitatea hidraulică | k > = 1 x 10-3 m/s |
Conţinutul în carbonaţi | max. 10 % (greutate) |
Unghiul de frecare * |
* Unghiul minim de frecare va fi definit în cazul pantelor potrivit calculului de stabilitate a pantei care trebuie efectuat de către beneficiar înainte de a emite oferta.
5.2.Verificarea compatibilităţii materialului de drenaj
Tabelul 14: Test pentru verificarea compatibilităţii stratului de drenaj
Descriere | Standarde |
Determinarea granulozităţii | STAS 1913/5-85 |
Determinarea conţinutului în carbonaţi | STAS 7107/3-74 |
Determinarea permeabilităţii | de la granulozitate |
Determinarea rezistenţei la forfecare, prin încercarea de forfecare directă* | STAS 8942/2-82 |
Pentru a obţine material potrivit în cantităţi suficiente, contractantul va furniza detalii privind sursele avute în vedere şi îi va transmite inginerului-consultant documentaţia conţinând rezultatele probelor la fiecare 5.000 t. În cazul în care pietrişul este obţinut din mai multe locuri procedura va fi repetată pentru fiecare sursă.
5.3.Execuţia lucrării
Este interzis accesul direct pe stratul de nisip/ geotextil a oricărui vehicul. Materialul de drenaj trebuie sa fie furnizat de pe pistele de serviciu cu o adâncime minimă de 0,75 m pentru livrarea şi distribuţia materialelor.
Pe pante materialele trebuie aplicate de la bază spre vârful pantei pentru a preveni plierea sub formă de S a geomembranei.
5.4.Testarea pe durata construcţiei
Tabelul 15: Asigurarea calităţii pe durata construirii stratului de drenaj
Descriere | Frecvenţa |
Determinarea granulozităţii | la fiecare 5.000 m2 |
Grosimea stratului (măsurători manuale sau topo.) | la fiecare 2.500 m2 |
Test de permeabilitate | la fiecare 10.000 m2 |
Determinarea rezistenţei la forfecare, prin încercarea de forfecare directă * | la fiecare 5.000 m2 |
* Doar pe pante
6.TESTUL PE TEREN
Potrivit "Normativului tehnic privind depozitarea deşeurilor" - Ordinul Ministrului Mediului şi Gospodăririi Apelor nr. 757 din 26 noiembrie 2004; capitolul 3.1.6, "Cerinţe privind impermeabilizarea bazei depozitului": "Înainte de începerea construirii impermeabilizării bazei, trebuie să se demonstreze că materialele care urmează a fi utilizate sunt conforme cu cerinţele legale în vigoare. Acest lucru se realizează prin testarea comportării materialelor utilizate în câmpuri de testare".
Dimensiunile şi schemele câmpurilor de testare sunt menţionate în anexa 1 a documentului de mai sus. Câmpul de testare va fi instalat în afara zonei propriu-zise de construcţie, iar după terminarea lucrărilor acesta va fi desfiinţat.
Construcţia câmpului de testare se referă la toate straturile de impermeabilizare a bazei.
Experienţa şi rezultatele obţinute în urma construcţiei pe câmpul de testare vor servi ca bază a declaraţiei privind metoda, care trebuie alcătuită de contractant, a se vedea CCG.
Următoarele informaţii vor fi adunate în timpul construcţiei pe câmpul de testare:
- Cele mai bune practici privind implementarea CCL (tipul de echipament, compactarea în funcţie de umiditatea materialului argilos etc.) cu scopul de a îndeplini cerinţele aşa cum sunt menţionate in capitolul de mai sus. Se vor efectua încercări de laborator adecvate pentru a confirma calitatea instalării CCL
- Cele mai bune practici privind implementarea straturilor ulterioare (geomembrana, straturi de protecţie şi straturi de drenaj). Toate opţiunile pentru sudarea geomembranei şi pentru îmbinarea geotextilelor vor fi încercate în câmpul de testare.
- După terminarea construcţiei pe câmpul de testare, se va alege o locaţie reprezentativă unde vor fi îndepărtate stratul de drenaj şi cel de protecţie, iar geomembrana verificată de defecte.
Toate informaţiile şi rezultatele testelor vor fi consemnate într-un raport (care să includă şi fotografii în scop de documentare) de către contractant, iar raportul va fi transmis inginerului-consultant pentru aprobare. Pentru proceduri administrative a se vedea capitolul 4 din CGS.
7.CONDUCTE HDPE PENTRU COLECTAREA ŞI TRANSPORTUL LEVIGATULUI ŞI AL GAZULUI
7.1.Generalităţi
Lucrările privind conductele HDPE trebuie efectuate în cazul instalaţiei de tubulaturi perforate pentru colectarea levigatului, conductei generale de transport a levigatului (care asigură conectarea conductelor de colectare la cămine şi instalaţia de tratare), pentru puţurile de colectare a gazului (conducte perforate), conductele care asigură transportul gazelor din puţuri la unităţile de colectare a gazelor şi conectarea unităţilor de colectare a gazului la unităţile de utilizare a gazului (ex. arzător)
7.2.Material
Trebuie să fie instalate ţevile şi fitingurile făcute din material PE-100, conform clasificării din raportul Comitetului tehnic european CEN/TC 155, în concordanţă cu ISO 12162.
Valoarea OIT la o temperatură de 210 °C va fi de minim 30 min.
Valoarea FNCT la o temperatură de 80 °C va fi de minim 1000 h.
Toate conductele de colectare a levigatului vor fi perforate 2/3 cu o deschidere minimă de 100 cm2/m
Toate conductele de colectare a gazului (puţuri de gaz) vor fi perforate regulat (perforarea depinde de granulozitatea minimă a elementelor din jur).
Pentru fiecare conductă/ fiting suprateran se va aplica material PE 80 electro-conductor.
Toate conductele şi fitingurile PE trebuie produse de către un fabricant certificat din punct de vedere al calităţii producţiei în conformitate cu DIN EN 9000. Contractantul îi va furniza inginerului-consultant cu şase săptămâni înainte de instalarea oricărei ţevi sau fiting fişe cu informaţii pentru toate materialele de la fabricanţii propuşi împreună cu ultimele certificate de calitate. Doar materialele marcate cu nivelul de calitate, mărime şi numerele loturilor vor fi primite pe şantier, lucru care va fi verificat de către inginerul-consultant la sosirea materialului.
7.3.Instalarea şi îmbinarea conductelor PE
În general, toate conductele vor fi îmbinate folosind fie sudura cap la cap, fie sudura prin electrofuziune. Conductele din structuri şi conductele care se conectează la fitinguri de metal vor fi îmbinate folosind tehnici de îmbinare mecanică, cum ar fi compresia, îmbinarea cu flanşe sau îmbinări prin ajustaj cu frecare. Sudorul şi ajustorul vor avea certificate de calificare emise de un furnizor de instruire recunoscut, iar aceste certificate trebuie sa fie prezentate inginerului-consultant înainte de începerea lucrărilor.
Conductele vor fi întinse pe o bază fermă în linie dreaptă, ancorate şi susţinute în mod corespunzător. Trebuie să se respecte raza minimă de încovoiere conform reglementarilor fabricanţilor.
7.4.Depozitarea conductelor
Toate conductele vor fi depozitate în conformitate cu recomandările fabricanţilor, pentru a le păstra calitatea şi starea la standardele stabilite de specificaţii. Se va acorda o atenţie deosebită conductelor HDPE; acestea nu vor fi expuse direct la soare.
Conductele şi fitingurile vor fi depozitate deasupra nivelului solului şi vor fi susţinute prinse şi fixate cu pene. Conductele nu vor sta direct una pe alta şi nu se vor pune mai mult de patru ţevi în înălţime. Elementele de legătură şi îmbinare (şi toate componentele rezultante) şi alte articole similare vor fi depozitate în condiţii uscate, deasupra nivelului solului în adăposturi sau zone acoperite.
Zonele de depozitare vor fi cu grijă stabilite pentru a facilita descărcarea, încărcarea şi verificarea materialelor din diferite livrări depozitate în grămadă sau separat cu semne de identificare clar vizibile.
7.5.Proba de presiune a conductelor
Toate conductele solide neperforate trebuie să fie supuse la proba de presiune în scopul verificării calităţii sudurii în concordanţă cu standardele ISO la zero atmosfere/ (vacuum) pentru presiunea nominală de 2 bari pe o perioadă de 2 h. Scara manometrului folosit la probe nu va fi mai mare de 0,1 bari. Documentul trebuie sa ofere informaţii aferente unui interval de timp de minim 6 ore.