Capitolul iii - AUTORIZAREA SUDORILOR PENTRU OŢEL, ALUMINIU ŞI ALIAJE DE ALUMINIU - Prescriptii tehnice CR9-2010/2010 AUTORIZAREA SUDORILOR CARE EXECUTĂ LUCRĂRI DE SUDARE LA INSTALAŢIILE SUB PRESIUNE ŞI LA INSTALAŢIILE DE RIDICAT, ÎN OŢEL, ALUMINIU, ALIAJE DE ALUMINIU ŞI POLIETILENĂ DE ÎNALTĂ DENSITATE (PE-HD)

M.Of. 226 bis

Ieşit din vigoare
Versiune de la: 9 Mai 2010
CAPITOLUL III:AUTORIZAREA SUDORILOR PENTRU OŢEL, ALUMINIU ŞI ALIAJE DE ALUMINIU
SECŢIUNEA 1:Variabile esenţiale de sudare şi domeniul de autorizare
SUBSECŢIUNEA 1:Generalităţi
Art. 14
(1)La autorizarea sudorilor se au în vedere variabilele esenţiale de sudare.
(2)Pentru fiecare variabilă esenţială de sudare se defineşte un domeniu de autorizare.
(3)Toate probele pentru autorizare se sudează utilizând independent variabile esenţiale de sudare cu excepţia celor indicate la art. 18 şi art. 19.
(4)Variabilele esenţiale de sudare sunt:
a)procedeul de sudare;
b)tipul produsului (tablă sau ţeavă);
c)tipul îmbinării (cap la cap cu pătrundere completă şi sudură de colţ);
d)grupa de material;
e)materialul consumabil pentru sudare;
f)dimensiunile (grosimea materialului şi diametrul exterior al ţevii);
g)poziţia de sudare;
h)detalii privind sudarea (suport la rădăcină, sudare dintr-o parte, sudare din ambele părţi, sudare într-un strat, sudare multistrat, sudare spre stânga, sudare spre dreapta).
SUBSECŢIUNEA 2:Procedee de sudare şi tipuri de îmbinări
Art. 15
(1)Procedeele de sudare utilizate la autorizarea sudorilor pentru oţel sunt: 111, 114, 121, 125, 131, 135, 136, 141, 15 şi 311 iar la autorizarea sudorilor pentru aluminiu şi aliaje de aluminiu, se aplică procedeele de sudare: 131, 141 şi 15.
(2)Pentru procedeul de sudare 141, utilizat la probele din aluminiu sau aliaje de aluminiu, la care se schimbă tipul curentului faţă de procedura de sudare aprobată, (de la alternativ la continuu şi invers), este necesară o nouă autorizare a sudorului.
(3)Autorizarea sudorului este valabilă numai pentru procedeul de sudare utilizat la sudarea ansamblului de probă.
(4)Schimbarea procedeului de sudare impune o nouă verificare de autorizare, cu excepţia cazului în care se schimbă sârma plină S (procedeul de sudare 135), cu sârma tubulară cu miez metalic M (procedeul de sudare 136) sau invers; (a se vedea tabelul 6).
(5)Se permite ca un sudor să fie autorizat pentru două sau mai multe procedee de sudare, sudând o singură probă prin utilizarea mai multor procedee de sudare, (îmbinare multiprocedeu).
(6)Domeniile de autorizare pentru îmbinări sudate realizate prin procedeu unic sau prin multiprocedeu, (îmbinări cap la cap cu pătrundere completă), sunt prezentate în tabelul 1 coroborat cu tabelul 7.
Tabelul 1 - Domeniul de autorizare funcţie de grosimea probei realizată cu procedeu unic de sudare şi a celor realizate prin însumarea mai multor procedee de sudare, de tip cap la cap, cu pătrundere completă

Procedeu de sudare utilizat pentru probă

Domeniu de autorizare funcţie de grosimea probei

Îmbinare cu procedeu unic

Îmbinare cu mai multe procedee

Legendă:

1 - procedeu de sudare 1 (nb)

2 - procedeu de sudare 2 (mb)

Conform tabelului 7 pentru procedeul de sudare 1:

t = s1

pentru procedeul de sudare 2:

t = s2

Conform tabelului 7 cu t = s1+s2

Legendă:

2 - procedeu de sudare 2

3 - sudare cu suport la rădăcină (mb)

4 - sudare fără suport la rădăcină (nb)

Conform tabelului 7 pentru procedeul de sudare 1:

t = t1

pentru procedeul de sudare 2:

t = t2

Conform tabelului 7 cu t = t1+t2

procedeul de sudare 1 numai pentru sudarea zonei de la rădăcină

Legendă

1 - procedeu de sudare 1

NOTĂ:

(1) În cazul îmbinărilor sudate tip BW - sudură cap la cap, pot fi aplicate următoarele criterii de echivalenţă:

a) îmbinările sudate ale ţevilor cu diametrul exterior D > 25 mm, acoperă cazul îmbinărilor sudate ale tablelor;

b) îmbinările sudate ale tablelor acoperă cazul îmbinărilor sudate ale ţevilor astfel:

1. poziţiile de sudare PA, PB şi PC, acoperă cazul îmbinărilor sudate ale ţevilor cu diametrul exterior D > 150 mm.

2. toate poziţiile de sudare, acoperă cazul îmbinărilor sudate ale ţevilor cu diametrul exterior D >= 500 mm.

(2) În cazul îmbinărilor sudate cu pătrundere completă tip BW - sudură cap la cap, precum şi în cazul îmbinărilor sudate tip FW - sudură de colţ, pot fi aplicate următoarele criterii de echivalenţă:

a) îmbinările sudate cu pătrundere completă tip BW - sudură cap la cap, acoperă cazurile îmbinărilor sudate tip BW- sudură cap la cap de orice fel, precum şi cazul îmbinărilor sudate tip FW - sudură de colţ;

b) îmbinările sudate ale ţevilor, cu pătrundere completă şi fără suport la rădăcină, tip BW - sudură cap la cap, pot acoperi îmbinările sudate ale racordurilor realizate la un unghi >= 60°, dacă sunt respectate condiţiile referitoare la domeniile de valabilitate, indicate în tabelele 1,4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 şi 11.

SUBSECŢIUNEA 3:Grupe de materiale - Sisteme de grupare
Art. 16
(1)În scopul reducerii examinărilor şi încercărilor similare efectuate pentru autorizarea sudorilor, oţelurile sunt grupate conform tabelului 2.
Tabelul 2 - Sistemul de grupare a oţelurilor

Grupă

Subgrupă

Tip oţel

1

 

Oţeluri cu limita de curgere minimă specificată

ReH <= 460 N/mm2a şi cu compoziţia chimică în %:

C <= 0,25

Si <= 0,60

Mn <= 1,8

Mo <= 0,70b

S <= 0,045

P <= 0,045

Cu <= 0,40b

Ni <= 0,5b

Cr <= 0,3 (0,4 pentru turnate)b

Nb <= 0,06

V <= 0,1b

Ti <= 0,05

1.1

Oţeluri cu limita de curgere minimă specificată ReH <= 275 N/mm2

1.2

Oţeluri cu limita de curgere minimă specificată 275 N/mm2 < ReH <= 360 N/mm2

1.3

Oţeluri cu granulaţie fină, normalizate, cu limita de curgere minimă specificată ReH > 360 N/mm2

1.4

Oţeluri cu rezistenţă împotriva coroziunii atmosferice, a căror compoziţie chimică poate depăşi cerinţele pentru elemente singulare care sunt indicate la grupa 1

2

 

Oţeluri cu granulaţie fină tratate termomecanic şi oţeluri turnate cu limita de curgere minimă specificată ReH > 360 N/mm2

2.1

Oţeluri cu granulaţie fină tratate termomecanic şi oţeluri turnate cu limita de curgere minimă specificată 360 N/mm2 < ReH <= 460 N/mm2

2.2

Oţeluri cu granulaţie fină tratate termomecanic şi oţeluri turnate cu limita de curgere minimă specificată ReH > 460 N/mm2

3

 

Oţeluri cu granulaţie fină călite şi revenite cu excepţia oţelurilor inoxidabile cu limita de curgere minimă specificată ReH > 360 N/mm2

3.1

Oţeluri cu granulaţie fină călite şi revenite cu limita de curgere minimă specificată 360 N/mm2 < ReH <= 690 N/mm2

3.2

Oţeluri cu granulaţie fină călite şi revenite cu limita de curgere minimă specificată ReH > 690 N/mm2

3.3

Oţeluri de îmbunătăţire cu granulaţie fină, exceptând oţelurile inoxidabile

4

 

Oţeluri slab aliate Cr-Mo-Ni cu Mo <= 0,7 % şi V <= 0,1 %

4.1

Oţeluri cu Cr <= 0,3 % şi Ni <= 0,7 %

4.2

Oţeluri cu Cr <= 0,7 % şi Ni <= 1,5 %

5

 

Oţeluri aliate Cr-Mo fără vanadiu cu C <= 0,35 %

5.1

Oţeluri cu 0,75 % <= Cr <= 1,5 % şi Mo <= 0,7 %

5.2

Oţeluri cu 1,5 % < Cr <= 3,5 % şi 0,7 % < Mo <= 1,2 %

5.3

Oţeluri cu 3,5 % < Cr <= 7,0 % şi 0,4 % < Mo <= 0,7 %

5.4

Oţeluri cu 7,0 % < Cr <= 10,0 % şi 0,7 % < Mo <= 1,2 %

6

 

Oţeluri înalt aliate de tip Cr-Mo-(Ni)-V

6.1

Oţeluri cu 0,3 % <= Cr <= 0,75 %, Mo <= 0,7 % şi V <= 0,35 %

6.2

Oţeluri cu 0,75 % < Cr <= 3,5 %, 0,7 % < Mo <= 1,2 % şi V <= 0,35 %

6.3

Oţeluri cu 3,5 % < Cr <= 7,0 %, Mo <= 0,7 % şi 0,45 % <= V <= 0,55 %

6.4

Oţeluri cu 7,0 % < Cr <= 12,5 %, 0,7 % < Mo <= 1,2 % şi V <= 0,35 %

7

 

Oţeluri inoxidabile autocălibile şi de tip ferito-martensitic cu C <= 0,35 % şi 10,5 % <= Cr <= 30 %

7.1

Oţeluri inoxidabile feritice

7.2

Oţeluri inoxidabile martensitice

7.3

Oţeluri inoxidabile autocălibile

8

 

Oţeluri inoxidabile de tip austenitic, Ni <= 31 %

8.1

Oţeluri inoxidabile de tip austenitic cu Cr <= 19 %

8.2

Oţeluri inoxidabile de tip austenitic cu Cr > 19 %

8.3

Oţeluri inoxidabile de tip austenitic manganoase cu 4 % < Mn <= 12 %

9

 

Oţeluri aliate cu nichel, cu Ni <= 10,0 %

9.1

Oţeluri aliate cu nichel, cu Ni <= 3,0 %

9.2

Oţeluri aliate cu nichel, cu 3,0 % < Ni <= 8,0 %

9.3

Oţeluri aliate cu nichel, cu 8,0 % < Ni <= 10,0 %

10

 

Oţeluri inoxidabile austenito-feritice (duplex)

10.1

Oţeluri inoxidabile austenito-feritice cu Cr <= 24 %

10.2

Oţeluri inoxidabile austenito-feritice cu Cr > 24 %

11

 

Oţeluri cuprinse în grupa 1c, exceptând 0,25 % < C <= 0,85 %

11.1

Oţeluri care sunt indicate la grupa 11, cu 0,25 % < C <= 0,35 %

11.2

Oţeluri care sunt indicate la grupa 11, cu 0,35 % < C <= 0,5 %

11.3

Oţeluri care sunt indicate la grupa 11, cu 0,5 % < C <= 0,85 %

NOTĂ: Pe baza compoziţiei chimice reale rezultată, oţelurile din grupa 2 pot fi considerate ca oţeluri din grupa 1.

aÎn conformitate cu specificaţiile de material şi standardele de produs, ReH poate fi înlocuit cu Rp0,2 sau Rt0,5.

bEste acceptată o valoare mai mare cu condiţia ca: Cr + Mo + Ni + Cu + V <= 0,75 %.

cEste acceptată o valoare mai mare cu condiţia ca: Cr + Mo + Ni + Cu + V <= 0,1 %.

(2)În scopul reducerii examinărilor şi încercărilor similare efectuate pentru autorizarea sudorilor, materialele de bază din aluminiu şi aliaje de aluminiu sunt grupate conform tabelului 3.
Tabelul 3 - Sistemul de grupare a aluminiului şi a aliajelor de aluminiu
(3)Dacă un material de bază poate fi încadrat simultan în două grupe sau subgrupe ale acestui sistem de grupare, trebuie întotdeauna considerat în grupa sau subgrupa cu număr inferior.
(4)Materialele de bază şi materialele de aport se identifică pe baza certificatelor de inspecţie material emise de producător.
(5)Domeniile de valabilitate al autorizării în funcţie de sistemul de grupare sunt prezentate în tabelul 4 şi tabelul 5.
Tabelul 4 - Domeniul de valabilitate al autorizării pentru probe sudate, cu materiale de bază incluse în sistemul de grupare al oţelurilor

Grupa de materiale a probei

Domeniu de autorizare

1.1

1.2

1.4

1.3

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

9.1

9.2+9.3

1.1., 1.2., 1.4

x

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1.3

x

x

x

x

-

-

-

-

-

x

-

-

x

2

x

x

x

x

-

-

-

-

-

x

-

-

x

3

x

x

x

x

-

-

-

-

-

x

-

-

x

4

x

x

x

x

x

x

x

x

-

x

-

-

x

5

x

x

x

x

x

x

x

x

-

x

-

-

x

6

x

x

x

x

x

x

x

x

-

x

-

-

x

7

x

x

x

x

x

x

x

x

-

x

-

-

x

8

-

-

-

-

-

-

-

-

x

-

x

x

-

9

9.1

x

x

x

x

-

-

-

-

-

x

-

-

x

9.2+9.3

x

-

-

-

-

-

-

-

-

-

x

-

-

10

-

-

-

-

-

-

-

-

x

-

x

x

-

11

x

x

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

x

x - indică grupele de materiale pentru care sudorul este autorizat.

- indică grupele de materiale pentru care sudorul nu este autorizat.

Tabelul 5 - Domeniul de valabilitate al autorizării pentru probe sudate, cu materiale de bază incluse în sistemul de grupare pentru aluminiu şi aliaje de aluminiu

Grupa de materiale a probei

Domeniul de autorizare

21

22

23

24

25

26

21

x

x

-

-

-

-

22

x

x

-

-

-

-

23

x

x

x

-

-

-

24

-

-

-

x

x

x

25

-

-

-

x

x

-

26

-

-

-

x

x

x

x indică grupele de materiale pentru care sudorul este autorizat.

- indică grupele de materiale pentru care sudorul nu este autorizat.

NOTE:
1.Verificarea pentru autorizare, efectuată cu materiale de bază care nu fac parte din sistemul de grupare, se tratează ca autorizare distinctă.
2.Verificarea pentru autorizare, efectuată pe grupe ale unor materiale laminate sau forjate, acordă autorizare pentru materialele turnate precum şi pentru combinaţia dintre materialele turnate şi laminate sau forjate din cadrul acelei grupe.
3.Proba de sudură realizată cu materiale de adaos din grupa 8 respectiv 10, este valabilă şi pentru autorizarea tuturor combinaţiilor de materiale de bază din grupa 8, (respectiv grupa 10), cu alte grupe de materiale de bază, la care se utilizează materialele de adaos din grupa 8, (respectiv grupa 10).
4.Proba de sudură realizată cu materiale din grupele 21; 22 şi 23, în cuplu cu materiale din grupele 24 sau 25, este considerată valabilă pentru toate combinaţiile posibile ale materialelor din aceste grupe.
5.Toate îmbinările eterogene ale materialelor din grupa 26, se tratează ca autorizare distinctă.
SUBSECŢIUNEA 4:Materiale consumabile pentru sudare
Art. 17
(1)Verificarea pentru autorizare derulată pe probe de oţel sudate cu metal de adaos, (de exemplu procedeele de sudare 141,15 şi 311), acoperă şi probele de oţel sudate fără metal de adaos, dar nu şi invers.
(2)Verificarea pentru autorizare derulată pe probe din aluminiu sau aliaje de aluminiu sudate cu metal de adaos, (de exemplu procedeele de sudare 141 şi 15), acoperă şi probele din aluminiu sau aliaje de aluminiu sudate fără metal de adaos, dar nu şi invers.
(3)Verificarea pentru autorizare derulată pe probe din aluminiu sau aliaje de aluminiu sudate cu sârmă din aliaj de tipul Al-Mg, acoperă şi probele din aluminiu sau aliaje de aluminiu sudate cu sârmă din aliaj de tipul Al-Si, dar nu şi invers.
(4)Domeniile de autorizare pentru materialele consumabile pentru sudare sunt prezentate în tabelul 6.
Tabelul 6 - Domeniul de valabilitate al autorizării funcţie de materialele consumabile pentru sudare

Procedeu de sudare

Materiale pentru sudare utilizate la sudarea probei

Domeniu de autorizare

A, RA, RB, RC, RR, R

B

C

111

A, RA, RB, RC, RR, R

x

-

-

B

x

x

-

C

-

-

x

-

-

Sârmă plină

(S)

Miez de electrod tubular

(M)

Miez de electrod tubular

(B)

Miez de electrod tubular

(R, P, V, W, Z, Y)

131

135

136

141

Sârmă plină S

x

x

-

-

Miez de electrod tubular (M)

x

x

-

-

136

Miez de electrod tubular (B)

-

-

x

x

114

136

Miez de electrod tubular (R, P, V, W, Z, Y)

-

-

-

x

x indică materialele consumabile pentru sudare pentru care sudorul este autorizat.

- indică materialele consumabile pentru sudare pentru care sudorul nu este autorizat.

SUBSECŢIUNEA 5:Dimensiuni (grosimea materialului şi diametrul exterior al ţevii)
Art. 18
(1)Domeniile de valabilitate ale autorizării în funcţie de dimensiunile materialelor de bază (oţel, aluminiu sau aliaje de aluminiu), sunt indicate în tabelele 7, 8 şi 9.
Tabelul 7 - Domeniul de valabilitate al autorizării funcţie de grosimea materialului la probe sudate cap la cap cu pătrundere completă

Grosimea ta

Domeniu de autorizare

t < 3

t până la 2 x tb

3 <= t <= 12

3 până la 2 x tc

t > 12

>= 5

apentru sudarea multiprocedeu, se aplică s1 şi s2 din tabelul 1.

bpentru sudarea oxiacetilenică (311): t la 1,5 x t.

cpentru sudarea oxiacetilenică (311): 3 mm la 1,5 x t.

b şi c se referă la probe sudate din oţel.

Tabelul 8 - Domeniul de valabilitate al autorizării funcţie de diametrul exterior al ţevii

Diametrul probei D

Domeniul de valabilitate al aprobării

D <= 25

D până la 2D

25 < D <= 50

min 25 până la 2D

50 < D <= 168.3

0,5D până la 2D

D> 168.3

> 0.5 D şi table

NOTE:

1) D este diametrul exterior al ţevii sau diametrul exterior al ţevii racordului.

2) D reprezintă dimensiunea cea mai mică, în cazul structurilor tubulare cu ţevi rectangulare.

Tabelul 9 - Domeniul de valabilitate al autorizării funcţie de grosimea materialului la probe cu sudură de colţ1)

Grosimea materialului probei t

Domeniu de autorizare

t < 3

t până la 3

t >= 3

>= 3

1)A se vedea şi tabelul 12.

(2)În cazul probelor cu sudură tip racord, criteriile dimensionale din tabelul 7 şi tabelul 8, sunt următoarele:
a)pentru racord "aşezat pe": grosimea materialului şi diametrul exterior al ţevii racordului;
b)pentru racord "aşezat prin" sau "aşezat în", direct pe ţeava principală sau pe virolă: grosimea materialului ţevii principale sau a virolei şi diametrul exterior al ţevii racordului.
(3)Pentru probele cu diametrele exterioare ale ţevilor diferite şi grosimile materialului diferite, sudorul este autorizat pentru:
a)cea mai mică şi cea mai mare grosime a materialului specificată conform tabelului 7;
b)cel mai mic şi cel mai mare diametru exterior al ţevii conform tabelului 8.
SUBSECŢIUNEA 6:Poziţii de sudare
Art. 19
(1)Poziţiile de sudare la care se face referire în continuare sunt prezentate în anexa 4.
(2)Domeniul de valabilitate al autorizării funcţie de o anumită poziţie de sudare este indicat în tabelul 10.
(3)Pentru probe cu diametre exterioare ale ţevii D > 150 mm, se poate utiliza sudarea prin poziţii de sudare diferite pe aceeaşi probă, ca de exemplu PF sau PG pe 2/3 din circumferinţă şi PC pe 1/3 din circumferinţă.
Tabelul 10 - Domeniul de valabilitate al autorizării funcţie de poziţiile de sudare

Poziţia de sudare a probei de încercare

Domeniu de autorizare

PA

PB

PC

PD

PE

PF (tablă)

PF (ţeavă)

PG (tablă)

PG (ţeavă)

H-L045

J-L045

PA

x

x

-

-

-

-

-

-

-

-

-

PB

x

x

-

-

-

-

-

-

-

-

-

PC

x

x

x

-

-

-

-

-

-

-

-

PD

x

x

-

x

-

x

-

-

-

-

-

PE

x

x

x

x

x

x

-

-

-

-

-

PF (tablă)

x

x

-

-

-

x

-

-

-

-

-

PF (ţeavă)

x

x

-

x

x

x

x

-

-

-

-

PG (tablă)

-

-

-

-

-

-

-

x

-

-

-

PG (ţeavă)

x

x

-

x

x

-

-

x

x

-

-

H-L045

x

x

x

x

x

x

x

-

-

x

-

J-L045

x

x

x

x

x

-

-

x

x

-

x

x indică poziţiile de sudare pentru care sudorul este autorizat.

- indică poziţiile de sudare pentru care sudorul nu este autorizat.

NOTĂ: Poziţia J-L045 se referă doar la probele sudate din oţel.

SUBSECŢIUNEA 7:Detalii privind sudarea
Art. 20
(1)Domeniile de valabilitate ale autorizării funcţie de tehnica sudării, tipul îmbinării şi poziţiile de sudare sunt indicate în tabelele 11 şi 12.
(2)În cazul probelor din oţel sudate prin procedeul 311, o schimbare a direcţiei de sudare de la dreapta la stânga şi invers necesită o nouă autorizare.
Tabelul 11 - Domeniul de valabilitate al autorizării pentru probe sudate cap la cap, cu pătrundere completă.

Detalii privind sudarea probei de verificare

Domeniu de autorizare

Sudare dintr-o parte/sudare fără suport la rădăcină (ss, nb)

Sudare dintr-o parte/sudare cu suport la rădăcină (ss, mb)

Sudare pe ambele părţi (bs)

Sudare dintr-o parte/sudare fără suport la rădăcină (ss, nb)

x

x

x

Sudare dintr-o parte/sudare cu suport la rădăcină (ss, mb)

-

x

x

Sudare pe ambele părţi (bs)

-

x

x

x indică sudurile pentru care sudorul este autorizat.

- indică sudurile pentru care sudorul nu este autorizat.

Tabelul 12 - Domeniul de valabilitate al autorizării pentru probe cu sudură de colţ, funcţie de numărul de straturi

Proba de verificarea)

Domeniu de autorizare

monostrat (sl)

multistrat (ml)

monostrat (sl)

x

-

multistrat (ml)

x

x

a)grosimea sudurii trebuie să fie în domeniul 0,5 x t <= a <= 0,7 x t.

x indică tehnica de depunere a stratului pentru care sudorul este autorizat.

- indică tehnica de depunere a stratului pentru care sudorul nu este autorizat.

SECŢIUNEA 2:Condiţii pentru autorizare
Art. 21
(1)La examenul de autorizare a sudorilor pentru oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu, se pot prezenta persoanele care îndeplinesc următoarele condiţii:
a)au absolvit un program de formare profesională conform legislaţiei în vigoare şi deţin un certificat de calificare "sudor", sau un certificat de absolvire al unui curs de specializare/perfecţionare, sau,
b)deţin un certificat de calificare a performanţelor sudorului emis de un organism notificat sau de terţă parte, care nu conţine cerinţele tehnice suplimentare prin care se demonstrează echivalenţa cu cerinţele stabilite în prezenta prescripţie tehnică;
c)au împlinit vârsta de 18 ani;
d)deţin o fişă de aptitudini de medicina muncii cu menţiunea "Apt pentru prestarea ocupaţiei de ........." sau un document echivalent emis de autoritatea competentă în domeniu dintr-un stat membru.
(2)Persoanele care îndeplinesc condiţiile prezentate la alin. (1), lit. a), c) şi d), susţin în vederea autorizării în sensul prezentei prescripţii tehnice, atât proba teoretică cât şi proba practică.
(3)Persoanele care îndeplinesc condiţiile prezentate la alin. (1), lit. b), c) şi d), susţin în vederea autorizării în sensul prezentei prescripţii tehnice, numai proba practică.
SECŢIUNEA 3:Examinare şi încercare
SUBSECŢIUNEA 1:Supraveghere
Art. 22
(1)Persoanele juridice care doresc autorizarea sudorilor, solicită în scris cu cel puţin 15 zile calendaristice înainte de data propusă, delegarea unui inspector de specialitate din cadrul ISCIR pentru participare la examenul de autorizare, ocazie cu care se depun şi următoarele:
a)tabelul cu numele şi prenumele candidaţilor şi domeniile de autorizare;
b)dosarele candidaţilor cu următoarele documente:
1.copia actului de identitate/paşaportului;
2.fişa de aptitudini de medicina muncii cu menţiunea "Apt pentru prestarea ocupaţiei de ......." sau un document echivalent emis de autoritatea competentă în domeniu dintr-un stat membru;
3.unul din documentele indicate la art. 21, alin. (1), lit. a) sau b), după caz;
4.fotografie color mărimea 3/4 necesară la eliberarea autorizaţiei.
(2)Inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR verifică documentaţia prevăzută la alin. (1) şi respectarea condiţiilor privind autorizarea prezentate la art. 21.
(3)În cazul în care documentaţia prezentată este incompletă sau incorect întocmită, aceasta nu este acceptată, se motivează neconformităţile şi se solicită completările în consecinţă.
(4)În cazul în care documentaţia este acceptată, se confirmă participarea inspectorului de specialitate din cadrul ISCIR, o dată cu stabilirea de comun acord a datei şi a locului de desfăşurare a examenului de autorizare.
SUBSECŢIUNEA 2:Susţinerea examenului în vederea autorizării
Art. 23
(1)Examenul de autorizare se organizează de către RTS al persoanei juridice în locaţii astfel alese încât să fie asigurate condiţiile pentru buna desfăşurare a acestuia.
(2)La data şi în locul stabilit conform art. 22, alin. (4), inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR verifică condiţiile în care urmează să se desfăşoare examenul, identitatea candidaţilor şi datele din dosarele depuse la ISCIR conform art. 22, alin. (1), lit. b).
(3)Pentru autorizare sudorii susţin în prezenţa inspectorului de specialitate din cadrul ISCIR şi a RTS al persoanei juridice un examen care constă dintr-o probă teoretică şi o probă practică.
(4)Proba teoretică constă din examinarea orală privind interpretarea datelor tehnice prevăzute în pWPS/WPS.
(5)Candidaţii declaraţi "ADMIS" la proba teoretică, trec la proba practică care constă în efectuarea unei/unor probe sudate cu respectarea datelor tehnice prevăzute în pWPS/WPS.
(6)Înainte de începerea sudării probei, aceasta trebuie marcată cu poansonul inspectorului de specialitate din cadrul ISCIR.
(7)Dacă în timpul executării probelor apar variaţii ale parametrilor tehnologici cauzaţi de scăderea tensiunii, întreruperea curentului, desprinderea învelişului electrodului şi altele asemenea, care conduc la nerespectarea datelor tehnice din pWPS/WPS, probele se repetă.
(8)La terminarea probei practice, probele sudate se examinează vizual în condiţiile prezentate la art. 26, alin. 2), 4) şi 5).
(9)La terminarea examenului inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR întocmeşte un proces verbal de verificare tehnică în care indică rezultatele obţinute de candidaţi la proba teoretică, rezultatele examinării vizuale în raport cu referenţialele utilizate şi dispune, după caz, continuarea examinărilor în condiţiile prezentate la art. 26, mai puţin alin. 2), 4) şi 5).
SUBSECŢIUNEA 3:Forma şi dimensiunile probelor
Art. 24
(1)Formele şi dimensiunile probelor pentru autorizare sunt indicate în fig. 1 până la fig. 4.
(2)În cazul ţevilor utilizate la probe sudate cap la cap, trebuie ca numărul probelor şi diametrul ţevilor utilizate să fie astfel ales, încât să permită, (prin lungimea desfăşurată a sudurii/sudurilor realizate), prelevarea tuturor epruvetelor pentru încercări distructive, (precum şi cele impuse la eventuala repetare a acestora), indicate în tabel 13.
Figura 1 - Dimensiunile probei cu sudură cap la cap, cu pătrundere completă la table

a >= 150 mm;

b >= 350 mm;

t - grosimea tablei;

1 - localizarea îmbinării sudate;

Figura 2 - Dimensiunile probei pentru sudură în colţ

a >= 200 mm;

b >= 250 mm;

t1; t2 - grosime tablă;

1 - localizarea îmbinării sudate;

c >= 300 mm.

Figura 3 - Dimensiunile probei pentru o sudură cap la cap, cu pătrundere completă, la ţevi

a >= 150 mm;

t - grosimea peretelui ţevii;

1 - localizarea îmbinării sudate;

D - diametrul exterior al ţevii;

Figura 4 - Dimensiunile probei pentru o sudură în colţ pe ţeavă

SUBSECŢIUNEA 4:Condiţii de sudare
Art. 25
(1)Sudarea probelor pentru autorizarea sudorilor se realizează cu respectarea integrală a condiţiilor din pWPS/WPS.
(2)După sudare probele se supun examinărilor nedistructive şi încercărilor distructive indicate în tabelul 13.
SUBSECŢIUNEA 5:Metode de verificare şi criterii de acceptare
Art. 26
(1)Examinările nedistructive se efectuează în laboratoare autorizate ISCIR, cu personal autorizat ISCIR, iar încercările distructive se efectuează în laboratoare care au fost evaluate de către ISCIR pentru stabilirea capabilităţii tehnice în fiecare domeniu de încercare.
(2)Probele se examinează vizual în starea în care se află după sudare; alte examinări nedistructive se desfăşoară după examinarea vizuală, fie în starea în care se află după sudare, fie, dacă este cazul, după efectuarea tratamentului termic final prevăzut în pWPS/WPS.
(3)Probele se examinează distructiv numai dacă la examinările nedistructive se obţin rezultate care se încadrează în criteriile şi nivelurile de acceptare al discontinuităţilor din referenţialele specifice fiecărei metodă de examinări.
(4)Examinarea vizuală se efectuează de către inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR care participă la examen, iar rezultatul acestei examinări constituie condiţie de continuare a examinărilor.
(5)Se recomandă ca examinarea vizuală să se efectueze conform standardului SR EN 970, iar nivelurile de calitate şi acceptare pentru imperfecţiuni să fie, în cazul probelor din oţel, în conformitate cu SR EN ISO 5817, nivel B, iar în cazul probelor din aluminiu sau aliaje de aluminiu, în conformitate cu SR EN ISO 10042, nivel B.
(6)Probele corespunzătoare din punct de vedere al examinării vizuale se supun în continuare la examinările şi încercările prezentate în tabelul 13.
(7)Se recomandă ca examinările cu radiaţii penetrante, examinările cu ultrasunete, examinările cu lichide penetrante şi examinările cu pulberi magnetice ale îmbinărilor sudate să se efectueze în conformitate cu prevederile standardelor specifice privind tehnica de examinare şi nivelurile de acceptare corespunzătoare nivelului de calitate B.
(8)Se recomandă ca încercarea la îndoire a îmbinărilor sudate să se efectueze în conformitate cu prevederile SR EN 910, grosimea epruvetelor fiind egală cu cea a materialului de bază utilizat la realizarea probei sudate.
(9)Încercarea la îndoire se efectuează pe 4 epruvete prelevate transversal faţă de axa sudurii, la care se îndepărtează supraînălţarea sudurii pe ambele feţe, iar 2 epruvete se încearcă cu rădăcina supusă la întindere şi 2 epruvete cu rădăcina supusă la comprimare.
(10)Pentru grosimi ale materialelor de bază mai mari sau egale cu 15 mm, încercarea la îndoire transversală poate fi înlocuită cu încercarea la îndoire laterală, efectuată pe 4 epruvete.
(11)Încercarea la îndoire transversală/laterală se efectuează prin îndoirea liberă sau ghidată a epruvetelor până la un unghi de 180°, în dispozitive care au diametrul dornului, (sau al rolei de îndoire), 3t, cu excepţia cazurilor când ductibilitatea materialului de bază sau de adaos impune alte limitări care sunt indicate în specificaţiile de material.
(12)Încercarea la îndoire este considerată admisă dacă epruvetele, după îndoire, nu prezintă defecte deschise mai mari de 2 mm, măsurate în orice direcţie.
(13)Defectele care apar la muchiile epruvetei în timpul încercării nu sunt luate în considerare, cu excepţia fisurilor cauzate de lipsă de pătrundere, prezenţa zgurii, sau defecte de altă natură a sudurii.
(14)Se recomandă ca încercarea tehnologică de rupere a îmbinărilor sudate să se efectueze în conformitate cu prevederile SR EN 1320 astfel:
a)în cazul îmbinărilor de colţ, sau tip racord pe minim 4 epruvete;
b)în cazul îmbinărilor cap la cap pe minim 2 epruvete.
Tabelul 13 - Examinarea şi încercarea probelor

Metoda de examinare/încercare

Sudura tip cap la cap (table sau ţevi)

Sudura de colţ şi tip racord

Examinare vizualăa)

obligatorie

obligatorie

Examinare cu radiaţii penetranteb)

obligatorie

neobligatorie

Examinare cu lichide penetrante

neobligatorie

obligatorie

încercare la îndoire transversală

obligatoriec)

neaplicabilă

încercare la rupere tehnologică

obligatoriec)

obligatorie

a)În cazul materialelor pentru sudare care aparţin altor grupe decât grupa 1, (conform tabel 2), examinarea vizuală se suplimentează cu o examinare cu lichide penetrante sau particule magnetice.

b)Examinarea cu radiaţii penetrante poate fi înlocuită cu examinarea cu ultrasunete numai pentru grosimi ale materialelor de bază >= 8.0 mm.

c)Pentru un diametru al ţevii D <= 40 mm, încercarea la îndoire transversală şi încercarea la rupere tehnologică, pot fi înlocuite cu 4 probe de aplatisare şi o încercare la tracţiune pentru întreaga secţiune a ţevii, cu 4 găuri 4mm, practicate în sudură pe două axe normale.

SUBSECŢIUNEA 6:Reverificări
Art. 27
(1)În cazul în care proba sudată nu îndeplineşte unul din criteriile de acceptare specifice pentru examinarea vizuală sau pentru oricare dintre examinările nedistructive, sudorul este respins de la autorizare, iar în situaţia în care se solicită, procesul de autorizare se reia integral.
(2)În cazul în care la una din încercările distructive indicate în tabelul 13, se obţin rezultate necorespunzătoare, se admite repetarea încercării/încercărilor pe un număr dublu de epruvete specifice acelui tip de încercare distructivă. Aceste epruvete suplimentare trebuie să fie prelevate din aceiaşi probă sudată, sau din probe sudate şi examinate nedistructiv în condiţii identice.
(3)În cazul în care şi repetarea efectuată pe un număr dublu de epruvete a acestor încercări distructive conduce la rezultate necorespunzătoare, sudorul este respins de la autorizare, iar în situaţia în care se solicită, procesul de autorizare se reia integral.